盐雾试验操作指导书.docx

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品质部
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编号
WI-Q00-045
制订日期

（盐雾试验操作指导书）
版序
C
目的：
规范中性盐雾（NSS实验操作程序，设备保养，指导正确操作盐雾实验设备
0125-，要求1〜2ml/h/80cm2。注：沉降量越大，一般腐蚀能力越强、
腐蚀速度越快
设定试验箱箱体温度
取下温度显示器的防护罩，将数控仪表分别拨至设定档，用“十”字槽螺丝刀调整温度值。试验温度设
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置为35±2。C;饱和器温度设置为35~40。C一般为47C-50C。温度设置完毕后，再拨至测量档。注：测温点
应离箱壁100mm温度越高、腐蚀速度越快。
选择喷雾方式
周期性试验：设置控制面板上右边数控仪上的时间表盘，右边代表喷雾时间（单位为秒），左边代表停止时间（单
位为秒），将指针按钮拨至“周期”处。周期性试验即开始。连续性试验：将控制面板上右边数控仪上指针按钮
拨至“连续”处，连续性试验即开始。控制面板上左边的数控仪可在设定并显示试验时间。
停止喷雾：将控制面板上右边数控仪上指针按钮拨至“停止”处，喷雾即停止。
试验周期的确定
试验的时间应按试验人的要求而定，连续性试验周期一般可按以下推荐周期进行：
覆盖层
推荐试验周期
判别标准
腐蚀现象（出现腐蚀的顺序，越后面的腐蚀越严重）
器件和封装元件（电镀锡）
24小时
不得出现白色粉末、或红色粉末；
白色粉末；红色粉末物质
铝合金氧化
阳极氧化240小时
无色化学氧化100小时
彩色化学氧化168小时

黑点/斑；白色粉末状物质
镀白锌
48小时
距边缘10mm以上的
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表面不得出现腐蚀点
黑点/斑；白色粉末状物质
镀彩锌件及紧固件
72小时
距边缘10mm以上的
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表面不得出现腐蚀点
黑点/斑；白色粉末状物质；红色粉末
镀金
72小时
不得出现腐蚀点
灰白色粉末或眼色/黑色物质
镀银
72小时
不得出现腐蚀点
白色粉末，或表向发黑
电镀银
或电镀铭
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CASSn环处8小时（或
NSS72小时）
不得出现腐蚀点
表向发暗、或有绿色/黑色物、或红色粉状物（钢）；面发暗、或用绿色/黑色物、或白色粉末状物质（铝）；表向发暗、或后绿色或黑色粉末状物质（铜）
油漆、粉末涂料
室内型：500小时
室外型：500小时
批量检测：100小时
不得出现红点及涂层起泡、剥离现象
红色点或粉末物质，或涂层起
泡、剥落（经磷化的钢）白色粉末状物质，或涂层起泡、剥落等（铝、压铸锌合金、经热浸锌或
电镀锌处理的钢）
不锈钢（钝化）
48小时
不得出现红色腐蚀点
红色粉状物
注：判定标准参考GB12335-90《金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验的的试样证评级》，距试样边沿6m
以内出现缺陷及框架接触处和固定孔等处的缺陷不予计算。
在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱。
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（盐雾试验操作指导书）
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如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，应经常检查试样。因此，这些试样不能同要求预定试验周期的试样一起试验。
根据送检人的要求，可定期目视检查预定试验周期的试样，但是在检查过程中，不能破坏被试表面，开箱检查时间与次数尽可能少。
试验中的点检
点检周期
试验开始后每24小时必须巡检一次，记录于《盐雾试验箱点检表》中。发现问题即关机待处理。
点检项目
试验箱控制面板试验温度显示小于40C（通常为35c左右）。
~。
~=〜〜170kPa
（红色刻度）。
溶液槽内盐水水量充足。
试验箱密封完好，密封槽内水位正常。
试验样品的中间检查：
委托者要求在试验至某一时间对试样进行检查，这时应将控制面板上右边数控仪上指针按钮拨至“停止”处，过五分钟后开箱取出试样（注意必须戴上干净手套拿取试样）进行观察，将结果按要求记录下来，同时将试样原样放回试验箱中关箱，调节喷雾按钮开启喷雾。注意此操作要尽量缩短时间。委托者没有中