火电厂凝结器铜管泄漏分析与处理
常山电厂杨维栋
摘要太西煤常山自备电厂2012年3月，化学化验人员在开机前对凝结水进行定时分析时发现，／L，经进一步水质化验分析，发现凝汽器铜管泄漏。经解体水侧人孔，做水压试火电厂凝结器铜管泄漏分析与处理
常山电厂杨维栋
摘要太西煤常山自备电厂2012年3月，化学化验人员在开机前对凝结水进行定时分析时发现，／L，经进一步水质化验分析，发现凝汽器铜管泄漏。经解体水侧人孔，做水压试验及管板，胀口，铜管清洗，发现凝结器胀口渗漏，管板在管口处严重腐蚀，铜管堵塞、管内沉积物较多。分析主要是水质差，胀管不好，停运后保养不够，管内沉积物引起的局部酸化腐蚀。最后采取对泄漏铜管隔离堵塞，在运行中加锯末处理。
关键词凝结器铜管泄漏
内蒙太西煤集团常山自备电厂目前的装机容量为100ＭＷ，为2台50MW纯凝机组，凝汽器管材采用HSn70-1-Y2黄铜管，抽气区为B30的白铜管。循环冷却水水源目前采用当地地下水，其含盐量非常高，从水质分析报告看几乎接近海水，循环水的溶解物含量较高，由于地处内蒙风沙环境，循环水含泥沙较多；由于循环水压力低，流速较小，容易造成胶球堵塞钢管和泥沙沉积在钢管内。这样就给凝汽器铜管防腐蚀带来太多不利因素。据统计，国内电站锅炉的腐蚀破坏事故中，大约有30%以上是由于凝汽器管材的腐蚀损坏所引起。在热力发电厂中，凝汽器结构复杂、材质多，接触的运行介质多，最易发生腐蚀。对于无凝结水精处理的高压机组，铜管腐蚀泄漏后，含盐量高的循环水漏人凝结水中，势必造成热力系统的水汽品质劣化。从而引发省煤器、水冷壁管等结垢，发生垢下腐蚀爆管等事故。
一、运行工况及凝汽器泄漏水质分析
2012年3月，化学化验人员在开机前对凝结水进行定时分析时发现，凝结水的硬度>2μmol／L，经水质化验分析，发现凝汽器铜管已有泄漏现象。#1机自投产运行以来，水汽品质一直正常。这次是为#1机停机近二月多后准备开机做水质化验分析，属于正常工作。
目前判断凝汽器铜管泄漏有两种方法分别是钠离子判断法和硬度判断法：
1 用钠离子判断泄漏
水汽系统中钠离子采用钠离子分析仪，／L，／L的钠离子增加量。
当凝汽器泄漏时，根据物料平衡，循环水漏人到凝结水中的离子量与凝结水中离子的增加量相等。从而可以计算出每小时漏人的循环水量和凝汽器的泄漏率（漏入的循环水量(t／h)÷凝结水量(t／h)×100％），也就是当泄漏率很小时就可发现凝汽器泄漏。
2 用硬度增加判断泄漏
凝结水的硬度采用容量分析，其测试范围为1-500μmol／L，滴定终点的颜色靠肉眼判断，硬度低于1μmol／L的就无法测试出来。当凝结水硬度增加1μmol／L时，凝结水单位时间硬度的摩尔数增加，当循环水中的硬度为某一数值，根据物料平衡，从而计算出每小时漏人的循环水量和凝汽器的泄漏率（漏人的循环水量(t／h)÷凝结水量(t／h）×100％)。
3 凝结水硬度的判断标准
根据国家标准，运行中要求凝结水硬度<2μmol／L，溶解氧小于50μg／L。当硬度>2μmol／L，要求72小时必须恢复至标准；当硬度>5 μmol／L，24小时必须恢复至标准；当硬度>20
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