S11401工作面封帮封顶、停采支护收尾措施 图文.doc

S11401工作面封帮封顶、停采支护收尾措施_图文S11401工作面收尾铺网、停采支护安全技术措施截止到2014年6月19日S11401工作面距离采止线还有23m(附工程平面图,为确保S11401工作面收尾工程安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。
一、两巷及回风绕道加强支护
×200×200mm或650×200×200mm 道(枕木,道木之间用钯钉固定牢固,半圆木或楔木接顶。
(2短木垛(或堆积木柱主要用于挂网期间前后溜机尾间打木垛,加强顶板支护。
(3施工木垛(堆积木柱前人员必须执行敲帮问顶制度,排除隐患后支设临时单体柱,人员在可靠支护下作业。
二、工作面顶板铺网

(1铺网前由综采队技术室标定铺网位臵及采止线位臵。铺网位臵为F828点后20m,,铺网后继续推进14m停采。
(2工作面铺网至工作面停采前这期间工作面施工都不得
留有台阶和伞檐,采高严格控制在 ;工作面必须达到“三直、两平、两畅通”标准。
(3铺网前对工作面所有设备认真检修,确保设备正常运转,为收尾工作创造条件。

(1S11401工作面长200米,设计铺网距离14米。选用型号为PET200×200RS+PET400×400RS整体编织柔性树脂纤维网2片,每片网片规格为长×宽为106m×15m。使用采煤机空车牵引至指定位臵,使其中部搭接4米,两端各超出煤壁4米。
(2工作面推进至距采止线25米时停止放煤,推进至距采止线14米时,进行铺网工作。
(3支架前梁到达铺网位臵时,顺着前梁平行于工作面煤壁施工一排锚杆,间距3m(锚杆规格:Φ18×1000mm。
(4将网片一端固定在所施工的顶锚杆上,随着工作面向前推进,不断放松绞盘绳。
(5采煤机割煤时要把网吊挂好,防止出现割网、撒网等情况,若网损坏,必须及时补好。
(6钢丝绳头连接。,长度为110m,每片网铺设8排,提前编织在纤维网内,自铺网位臵起算,,,。铺网至钢丝绳位臵时,钢丝绳两端固定在两巷锚索上,
扣子扣死后使用手动葫芦张紧。拉架前必须将支架降到位,防止刮破网片。
(7铺网期间视现场情况在前后溜机尾间支设木垛(堆积木柱,保证接顶良好并用钯钉固定好,支架到位后在紧挨后溜机尾处施工一处木垛,紧挨转载机尾处施工至少两个木垛。
三、回撤通道施工

(1回撤通道设计宽4m,采用采煤机自开缺口的方式,在推拉杆摘除前打一排支护,以后每割煤1~2刀施工一排支护(。
(2工作面自铺网时起算累计推进10m后将前部运输机与支架推拉杆拆掉,人工用短单体推移前部运输机进行割煤作业,再割煤5刀停采,形成回撤通道。
(3停采后在后溜机头机尾切顶线处各施工一木垛。
(4工作面停采后,回撤通道底板必须顺平缓,确保支架车顺利爬坡。
(见附图

1工作面支架支护强度验算
工作面合理的支护强度为8倍采高的岩石重加最大厚度的顶煤重。
支护强度Pt=8ρghLD+(H-hLD r g
式中:
Pt—工作面合理支护强度,kN;
h—采高,m;
ρ—岩石容重,kg/m³
r—顶煤容重,kg/m³
L—工作面长度,m
D—支架最小控顶距,
H—煤层总厚,m
g—重力系数
Pt=8××××200×+(-×200×××=709171kN
工作面共有129架ZF8000/22/35,6架ZFG8000/22/35
总工作阻力F=(8000×135kN
=1080000kN
F>Pt,支架支护其上方煤岩的强度满足要求。
2回撤通道支护强度验算
回撤通道合理的支护强度为锚索悬吊巷道顶板较软弱岩层自重。
软弱岩层自重G=KhLBrg
式中:K-安全系数,由于受动压影响取4
h-冒落拱高度;h=B/2f=4/2×=
B –回撤通道宽度,f-岩石坚固性系数
r—顶煤容重,kg/m³
L-工作面长
计算得G=
按4排锚索、锚杆交替支护计算锚索破断力
查锚索产品合格证知每根锚索破断力约为320KN
F=400×320=128000KN
F>G,锚索支护强度能满足悬吊巷道顶板冒落拱较软弱岩层自重。
结论:回撤通道所选支护方式满足要求。

(1进入作业地点的所有人员必须执行“敲帮问顶”制度,排除隐患后,方准作业。
(2回撤通道内打支护前必须要有可靠的临时支护。
(3顶板支护顶板采用锚索