LJ4000沥青砼拌合站.docx

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LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备(主机全部彩板保温绿色环保型)技术特点
辽筑牌“LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备”是我公司采用欧州现代技术，综合国内外多种机型优点，结合本公司多年生产经验自主研发的和集料传运平皮带）、皮带运输机、干燥滚筒、热料提升机、拌合楼（包括振动筛、热料仓、计量装置、拌缸）和供粉装置（包括粉仓、螺旋输送机、粉料提升机等）及除尘装置、沥青供给系统、油炉、气压机、控制室等组成。其布局主要按方便生产程序和利用现场条件而定。通常采用图中的形式，方便生产和运输并做到布局紧凑而有序。为减少占地面积，冷级配机组与皮带输送机成“T”字型布置。主机拌合楼居中，控制室设在拌合楼和滚筒近处，对于观察冷料上料、干燥筒、搅拌楼各总成和成品料提升储存系统以及除尘系统的运行是极其方便的，而设备中央和成品仓顶部各设置一部摄像机，对整个现场，特别是冷料部分的运行情况和提升斗运料情况在操作室内监视一目了然。
该设备的主要工艺流程
　　六个冷料斗完成几种砂石冷骨料的贮存，流放给六个给料机，完成初级配，几种料混合起来由皮带集料机传给皮带运输机再送入干燥滚筒。干燥加热后的热料由热料提升机送进振动筛分机，筛分后得到不同粒度范围的热料分别归到五个热料仓内，超粒度热料排出仓外。由各个热料仓供料计量秤分别累计称量砂石热料，按比例实现精级配。石粉和沥青分别经称量，按比例加入，搅拌机混合搅拌均匀后由斗车运输给成品储料仓，贮存待外运使用。
（见图1、图2）
　　冷料斗
　　振动器：CZ600    振力6000N        4台
　　该机组由六个方锥形冷料仓()、六台链板式变频调速配料机和两台集料皮带机组成。
冷料仓的卸料口成梯形，方便卸料。长3600mm×2500mm出料口高低可调，宽400mm。细料仓设置振动电机，借以脱附和破拱；配料机应用变频调速机，由控制室控制，以此调整拖料板运行速度，现场上可拧动丝杠调节放料门高度，共同实现调节粗级配。集料皮带机带宽700mm，带速2m/s，因为皮带宽，带速高实现了较轻结构达较高生产率的效果。为了剔除超限冷料，在冷料斗上口均装有铁蓖子，实现隔离。
　　给料机
型　　式：链板式
动　　力：  YCT160B         6台
　　变频调速器：EV1000-4T0037G       6台
配料机拖料板的松紧和集料皮带的松紧均由拧动各自调整架的丝杠来实现调整。
　　集料皮带
　　生产能力：  350t/h
　　电动滚筒：  TJ315--200-800    2台
　　简易振动筛
　　动力：振动电机   VB-1076-W      
　　激振力   max10000N
　　由振动电机、筛网、机架、隔振弹簧等组成的小型、简易振动筛，用以剔除超规格的冷骨料。
　　冷料斗和简易振动筛剔除的超规格冷骨料，由人工现场清除。
　　皮带输送机（斜皮带）（见图3）
　　输送能力：　　　　　　350t/h
　　输送高度：　　　　　　
带　　速：　　　　　　2m/s
带　　宽：　　　　　　800mm
动　　力：　　　　　　电动滚筒TJ315--200-900(4KW)
　　皮带输送机主要由架体、挡料斗、电动滚筒、改向滚筒、槽形托辊、下平行托辊、皮带等组成。它将集料运输机送来的粗级配冷骨料、斜上送入干燥滚筒中。斜皮带的松紧调整由拧动调整架上的丝杠来实现。
（见图4、滚筒调整方法见图4-1）
　　型式：固定式
　　燃　烧　器： SJ520（燃油量max2500kg/h）
　　动力： 22KW×4
　　最大生产能力： 350t/h
　　筒直径： 3000mm
　　筒长： 12000mm
　　倾角： 5°
　　转速：
　　干燥滚筒主要由架梁、筒体、后烟箱、前烟箱、齿轮驱动机构、出料口等组成。它的转速、长径比和倾角都是经过精心设计选择的，它既能完成生产率的要求，又能降低燃油消耗。运用较低的线速度，可使筒内骨料在跌落过程中形成料帘，提高干燥效率。配备的燃烧器为美国HUACK：SJ5200，特点为：低压油、高压风燃烧形式，燃烧充分，节省能源；火焰形状实时可调；适用燃料范围广：重油、轻油、天然气、液化石油气（重油和渣油需要加热、过滤。要求粘度不高于90SSU）；不需要专门的燃烧室；是理想的喷燃设备。滚筒靠减速器及磨擦驱动。滚筒的径向活动受托轮控制，而轴向是靠两个挡轮来限位。
　　燃烧器与前烟箱的距离可调，便于维修。机座在轨道上的移动来实现的。燃烧器烘干产生的烟尘将通过前后烟箱上的管道进入除尘装置净化和排放。