手机壳制作工艺(共8页).docx

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有特别好的抗冲击强度，耐热，阻燃特点。
然而在成型工艺上，国内技术存在着很大的不足，当前用于制造手机外壳的成型工艺有一体成型工艺, 冲压成型工艺，压铸成型工艺以及注射成型工艺。其中，运用最广的一体成型机身工艺不仅费时费力，且存在材料利用率低，严重浪费金属资源的问题。

国外的主要手机壳制作厂商与国内在选材方面相近，但在某些细节方面处理的明显优于国内。在材料成型工艺方面，部分公司采用了更为先进的压铸成型和注射成型，以及半固态挤压应变成型工艺，是手机外壳具有更致密的内部组织，更加防摔抗震减压。
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研究意义
手机外壳使手机的一个重要组成部件，好的手机外壳不仅美观大方，使用舒适，某些具有特殊功能的外壳也能保护手机防水防摔，从另一个意义上来说可以增强手机的性能，保护手机免受意外伤害导致非正常损坏，增加手机的寿命。然而国内的手机壳由于工艺方面的某些不足，导致手机壳的性能不能达到预期，进而影响手机本身的功能。在经过我们的改进以后，希望能降低手机的损耗，降低生产成本，提升性能的目的。

产品的开发，通常经过一下几道程序：产品的结构设计、工艺方案设计、模具设计，产品试样，对于不合格的情况，则需对模具、工艺方案甚至产品结构进行修改。本文所研究的手机壳制备流程，分为以下几个步骤:
（1）手机壳外形结构设计：
（2）手机壳成型工艺方案确立；
（3）手机壳模具设计；
（4）铸件机械加工、热处理、性能检测
本次设计所用的材料是AZ31镁合金，其兼有密度小、比强度高、刚性佳，其力学性能接近于铝合金，；且具有较佳的防震性、耐冲压性、耐磨损性，优良的热传导性；是非磁性金属，具有良好的电磁屏蔽性抗辐射性；成品外观具有金属质感，镁也是环保型材料且可回收。本文结合镁合金的温热成形性能以及充
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液拉深成形技术的优点，手机后壳的成型技术采用温热充液冲压拉深成形技术（在液压过程中氮气保护防止氧化）,采用较低的冲头速度,最高5MPa的液压载荷,在170℃能一次成功成形底部带斜面具有较小圆角半径的镁合金手机壳，具体成型过程：预处理加热金属至170℃，施加液压载荷不高于5MPa较低冲头速度冲压，一次成型，脱模后去加工中心机械加工，最后氧化着色。

手机壳三视图设计及尺寸标注

(单位：mm)