首件桩基钢筋笼加工施工方案
一、工程概况本桥中心桩号K上部设计为跨径13*30预应力碌空心板，下部结构为柱式墩，墩台为桩基础，全桥长度为米
260
320
360
、按“CABR带肋钢筋敏粗直螺纹连接生产操作规定”，每种规格钢筋接头试件
不得少丁3根，项目部试验人员将在现场随机抽取，现场截取抽样试件后，原接头位置用同等规格型号的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接，大量加工连接待做静力拉伸实验合格后方可进行。
⑷、力矩扳手的使用：
、力矩扳手是连接钢筋和检验接头连接质量的工具，可确保钢筋连接质量；所用
力矩扳手应与连接钢筋的规格相匹配，精度为土5%每年用力矩仪校核一次。
、力矩扳手不得当锤子或撬棍使用，要轻拿轻放，不许坐、踏。不用时，将力矩扳手调到0刻度，以保证力矩扳手精度。
、力矩扳手使用一段时间后，精度可能发生变化，为确保质检用的力矩扳手精度,应与施工用的力矩扳手分开使用，不得混用。对精度不符合要求的，要及时校准。
、用力矩扳手拧紧或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值操作，不得超负荷拧紧。
（二）电弧焊、所有焊工在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。
、每个焊点经检查人员彻底检查。焊前必须活除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、水锈、和油污等；电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大得凹陷、焊瘤；接头
处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样得活脆声，焊接完成后，必须将其焊渣活除十净。
、钢筋的级别、牌号、直径和焊条型号如有变动，或焊工有变换，要对焊接参数进行校核。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施工时，最低温度不宜低于-20C,并应采取措施减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
四、滚焊机加工桩基钢筋笼钢筋滚笼机的操作人员必须经过专业培训后才能上岗，并保证人员相对稳定。
（一）基本原理
根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应棋板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
（二）施工工艺流程及操作要点1、开机前准备
⑴、设备主构件安装完成，将半成品主筋放在配筋辅助架上，根据钢筋笼直径将对应直径的转盘模具安装到固定和移动转盘的十字筋架上，安装好穿筋管和固筋套。
、对工人进行培训，熟悉操作规程、系统各部位功能以及维护保养常识；检查电路有无异常，确认无异常后合上电源总闸通电；检查气路压力是否满足要求；开启操作台上电源开关，检查系统有无报警显示，检查各电气路开关位置是否正确，紧固件是否松动，各减速机的油位和各部位润滑情况。
2、参数设定
设定钢筋笼的螺距和自动运行的速度，设置托笼装置的抬起和落下参数；设置焊接时间、转盘电机的速度，行走电机的速度、回参速度；固定转盘速度补偿、行走转盘速度补偿、行走小车速度补偿等参数。
3、操作工艺
将主筋穿过固定盘的穿筋管并插入移动盘的固筋套中，旋转紧固螺栓将钢筋固定好,将箍筋端头穿过入料导辗并焊接在一根主筋上，开启手动或自动按钮，移动转盘在转动的同时移动，从而将箍筋绕在主筋上，当箍筋缠绕在主筋上后人工进行焊接（氧化碳自动保护焊），从而形成产品钢筋笼，当钢筋笼达到一定长度后相应位置的托笼
装置依次抬起并托起钢筋笼，当钢筋笼焊接达到预定长度后，停止焊接，并按下停止及托笼装置的相应开关，使所有的托笼装置一起落下，然后卸下成品钢筋笼。
4、操作控制要点
首先要求移动盘的固筋套必须定位准确、固定牢固，这是加工出来的钢筋笼主筋间距均匀的前提，其次注意施工开始过程中参数的设定，需要精确调试，以保证钢筋笼箍筋的间距和焊接质量。
5、钢筋加工流程图
（三）钢筋笼的存储与运输
1、钢筋笼在存储时，应垫高离地不得小丁30cm,并应水平■放置，防止污染、锈蚀和避免压弯等损伤。
2、运输过程中，运输过程中要捆绑结实，行走平稳，安放时垫木保持在理论支撑
线上。
3、进入施工现场时必须戴安全帽，起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下方能靠近，支撑好方可摘钩。
五、质量保证体系
1、质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程帅、质检部、实验室主任、工程部组成，制订整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场小组，由施工队长、质检部、工程师组成。质检部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理和质量管理小组领导下，制订本施工区段的创优措
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