混凝土试验指导书0.doc

混凝土试验指导书0
混凝土试验指导书
一、实验意义和目的
混凝土是由胶凝材料，水和粗、细骨料按适当比例配合、拌制成拌合物，经一定时间硬化而成的人造石材。混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的，同时也与应予纪录备查。
8)观察坍落后混凝土拌合物试体粘聚性和保水性
粘聚性 用捣棒在已坍落的拌合物锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，表示粘聚性良好，如果锥体倒塌，。
保水性 提起坍落度筒后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌和物也因失浆而骨料外露，则表明此拌合物保水性不好。。
2维勃稠度法
1)将维勃稠度仪放置在坚实水平的基面上，用湿布将容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其他用具擦湿。就位后，测杆、喂料斗的轴线均应和容器的轴线重合，然后拧紧固定螺丝。
2)将混凝土拌合物经喂料斗分三层装入坍落度筒。装料及捣插的方法同坍落度试验。
3)将喂料斗转离，小心并垂直提起坍落度筒，此时应注意不使混凝土试体产生横向的扭动。
4)将透明圆盘转到混凝土圆台体上方，放松测杆螺丝，降下圆盘，使它轻轻地接触到混凝土顶面。拧紧定位螺丝，并检查测杆螺丝是否完全松开。
5)同时开启振动台和秒表，当透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间立即停表计时并关闭振动台。
6)由秒表读得的时间(s)即为该混凝土拌合物的维勃稠度值(读数精确至1s)
3拌合物稠度的调整
在进行混凝土配合比试配时，若试拌得出的混凝土拌和物的坍落度或维勃稠度不能满足要求，或粘聚性和保水性不好时，应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。
（三）立方体抗压强度试验
本实验包括试件的制备、试件的养护、抗压强度实验和实验结果计算四个方面的内容实验步骤如下所示。
1试件的制作
1)每一组试件所用的拌合物根据不同要求应从同一盘或同一车运送的混凝土中取出，或在试验用机械或人工单独拌制。用以检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件
分组及取样原则，应按有关规定执行。
2)试件制作前，应将试模擦拭干净并将试模的内表面涂以一薄层矿物油脂。
3)坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实。将拌合物一次装入试模。并稍有富余，然后将试模放在振动台上。开动振动台振动至拌合物表面出现水泥浆时为止。记录振动时间。振动结束后用馒刀沿试模边缘将多余的拌合物刮去，并随即用馒刀将表面抹平。
坍落度大于70mm的混凝土，宜用人工捣实。混凝土拌合物分两层装入试模，每层厚度大致相等。插捣时按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30mm。插捣时捣棒保持垂直不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。以防止试件产生麻面。每层插捣次数见表2，一般每100cm2面积应不少于12次。然后刮除多余的混凝土，并用馒刀抹平。
表2 混凝土试件每层的插捣次数试件尺寸（mm）
骨料最大粒径（mm）
每层插捣次数（次）
抗压强度换算系数
100×100×100
30
12

150×150×150
40
25

200×200×200
60
50

2试件的养护
1)采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。
拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃，温度为90%以上的标准养护室中养护。在标准养护室内试件应放在架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试件。
2)无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护。水的pH值不应小于7。
3)与构件同条件养护的试件成型后，应覆盖表面。试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后，试件仍需保持同条件养护
3抗压强度试验
1)试件自养护室取出后，应尽快进行试验。将试件表面擦拭干净并量出其尺寸(精确至1mm)据以计算试件的受压面积A(mm)。
2)将试件安放在下承压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
3)加压时，应连续而均匀地加荷，加荷速度应为：当混凝土强度等级低于 C30时，～;当混凝土强度等级不低于C30时，～。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。记录破坏荷载P(N)。
4试验结果计算
1)混凝土立方体试件的抗压强度按下式计算()：
式中fcu—混凝土立方体试件抗压强度，MPa；
P—破坏荷