cad毕业论文.doc

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配备意大利BARUFFALDI公司的12工位的动力刀塔，可连续分度，就近换刀，转位精度高，换刀速度快，用于车削加工、铣削加工、钻孔攻丝。
采用进口尾座组件，精度高、刚性强，并采用了可编程控制尾座的移动。
珠丝杠与螺母进行了预紧，安装时进行了预拉伸，提高了传动刚性，克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差，确保机床的高精度，各进给方向配置快速响应的数字式AC伺服电机，移动速度快。采用独特的轴向限矩离合器，可防止在刀架与工件或卡盘发生碰撞时提供保护，而且离合器可在极短的时间内重新定位。
4、机床操作宜人性良好
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采用全封闭防护罩（由专业板金制造厂制作）。
符合安全规X及人性化的人机界面，操作简单。
配置了切屑自动输送装置，使切屑清除及运送十分方便，并配有油水分离器，以防止冷却液的污染。
5、机床配置国外著名品牌的控制系统，性能优越、运行可靠
采用FANUC Oi-TC控制系统，功能齐全、性能可靠、操作方便，稳定可靠，已被国内外用户广泛采用，也可根据用户的需要配置其它数控系统。
三、主要技术参数
床身最大回转直径:
Φ545 mm
最大车削直径:
Φ365 mm
床鞍上最大加工直径:
Φ365 mm
最大车削长度:
750 mm
最大棒料直径:
Φ64 mm
主轴头（ISO）:
A2-8
主轴内孔锥度:
公制1:20大端为Ф85
主轴卡盘直径:
10" inch
主轴转速X围:
22-3200（无级）r/min
主轴电机功率:
15∕（αi P30电机）Kw
主轴最大输出扭矩:
448/552（i=1:）Nm
C轴转速:
22-300 r/min
X轴/Z轴向移动行程:
275/750 mm
X轴/Z轴向快速移动速度:
25/20 m/min
X轴/Z轴伺服电机扭矩:
12/20 Nm
尾座套筒直径:
Φ90 mm
尾座套筒锥孔形式:
MT5
尾座套筒行程:
90 mm
尾座套筒推力:
500—8500 N
刀盘工位数:
12 个
刀座标准:
VD140
车外圆刀柄尺寸:
25*25 mm
刀盘动力头电机功率/最大转矩:
/ 48Nm
刀盘动力头转速:
30-5000 r/min
刀塔分度时间（单步）:
s
定位精度:
X：；Z：
重复定位精度:
X：；Z：
最大承重盘类件:
120 Kg
最大承重轴类件:
240 Kg
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加工精度:
IT5-IT6
加工工件表面粗糙度:
-
冷却泵电机功率:
Kw
液压油泵电机功率:
Kw
机床电源容量:
36 KAV
主配控制系统:
FANUC 0i-TC
机床重量:
6500 Kg
外形尺寸（长*宽*高）:
4450*2000*2000 mm
第二部分：数控加工工艺分析
一、平面钻孔零件加工工艺分析
分析图2-1所示零件的数控铣削加工工艺，完成下列内容：
　　①零件图工艺分析；
　　②确定装夹方案；
　　③确定加工顺序及走刀路线；
　　④刀具选择；
　　⑤切削用量选择；
　　⑥拟定工艺卡片
2-1
（1 ）零件图工艺分析
该平面主要由平面、外轮廓以及孔隙组成。其中16的表面粗糙度要求较高，为
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；同时它对A面有垂直度要求，左右两个侧面和内槽边缘对A面都有垂直度要求。该零件为铸铁，切削加工性能好。
根据上述分析，16和6两个孔分为精、粗加工，以保证表面粗糙度要求。同时应以底面A定位，提高装卡刚度以满足16内孔表面的垂直度要求。
（2）选择加工方法
上、，可选择“粗铣-——精铣”方案。
孔加工方法的选择
孔加工前，为方便钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后在钻孔。内孔表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺