供应商首样检验流程.docx

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时更新。
项目工程师
提供正确、有效、完整的技术文件（图纸上注明“临时”字样）。协助开发工程师及时与供方解决在制造过程中出现的技术问题。
、可靠性验证项目及验证方法，得出验证结论，并在相关《供应商送样批准表》上签字。按相关处理意见按时完成相关作业。（如：图纸修改、技术要求的合理性、经济性调整等）
参加开发工程师召集的技术交底会议，对供方样品报价时的关键尺寸进行确认及改进建议的审核。（注：“关键尺寸”指图纸和 “FA样品评估报告”中所明确的尺寸公差等技术要求）。

参与项目工程师在样品承认时进行的适用性、可靠性验证，并在相关《供应商送样批准表》上得出处置意见。
在FA确认合格后、批量采购前，制定并完成相关进料检验指导书。
负责FAI完成后的小批量过程跟踪。
供应商质量工程师
参加开发工程师召集的技术交底会议，负责对供方样品的关键尺寸（依需要）、工艺及质量控制计划进行审核确认。
、参与样品制作过程中的供方质量保证能力和质量控制计划的完成情况(人员、设备、工艺过程等)，并在小批量时进行现场验证和放行。
负责保存并归档经批准后的FAI资料。
负责编制及更新“项目合格供方名录”。
生产工段长
负责协助项目质量工程师和项目工程师装配检验和测试

负责选择样品供方，协助供方解决在制造样品过程中出现的各种问题。交样前一天将“送样清单”以邮件方式通知：相关项目经理、质量经理、物料经理。审核供应商递交的FA样品和报告。
填写“供应商送样批准表”提出FAI申请，作好样品评定工作的登记、管理，控制整个进度，协调处理样品评定工作中的各种问题。
在《FAI 流程》开始前，召集供应商质量工程师、项目工程师、项目质量工程师、供方人员，组织发起样品制造的技术交底会议。（地点可以在WT或供方）共同明确以下事项并会签确认后发起《FAI 流程》：
明确本次样品评价要完成的：样品数量、交货时间。
明确交样时需提供的相关资料，提供空白“FA样品评估报告”给供方。
确认WT与供方对样品技术规格、制造工艺、检验方法可能存在的认识差异及差异消除的方法，使双方对新样品的相关方面（如：关键尺寸和要求等）达成一致的认识。
明确供方须同时完成的量产性质量保证能力验证所需的相关资料：工艺文件、最终检验标准、批量生产的工模具等。
负责样品报价的价格审核等相关商务事宜。
文控
,说明书或其它与产品质量相关的文件
“项目合格供方名录”
质量经理，项目经理
负责FAI的批准。
Defination定义
FA 首件
FAI 首件检验
Procedure程序