对流管束胀接指导书-东江糖厂.doc

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一．胀管前的准备
1．胀接管的放样和加工
（1）对流管束应作外形检查及纠正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于1mm，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2mm，并应进行试装检查。
（2）受40960
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一．胀管前的准备
1．胀接管的放样和加工
（1）对流管束应作外形检查及纠正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于1mm，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2mm，并应进行试装检查。
（2）受热面管排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm。
（3）%，且不大于1mm。
（4）被胀接的管端硬度大于HB170或高于管孔壁的硬度时应进行退火，管子硬度低于管孔壁的硬度时，管端可不退火。
（5）管子胀接管端退火时，应采用铅浴法间接加热退火，但铅内不得含有可以腐蚀管子的杂质。退火温度应控制在600～650℃，并应保持10～15分钟，退火长度应为100～150mm。退火后将管子取出，把管端放置在干燥的保温材料内（如石棉粉、砂子、石灰粉等）堆内。管子在保温材料堆内的埋入深度应在350～400mm之间，待管子温度降低接近环境温度后，方可取出。
（6）退火后的管端，需进行硬度测试，符合要求后，将管子胀接端表面用磨管机或锉刀磨去，直至出现金属光泽。管端的打磨长度至少为管孔壁厚+50mm。打磨后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻度等缺陷。
（7）胀接管端应根据打磨后的管孔直径与管端外径的实侧数据进行选配。现此炉对流管束外直径为：Φ51mm。～。
（8）管端伸出管孔的长度为：正常9mm；最小7mm；最大11mm。
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2．管孔的检查
（1）管孔壁如有锈蚀，应用细纱布进行打磨，直至出现金属光泽。
（2）胀接管孔的表面不应有凹痕，毛刺和纵向沟纹缺陷，如有沟纹时，，宽度不应大于1mm。沟纹到管边缘的距离不应小于4mm。否则应修整。
（3）用内径百分表测量每个管孔的直径、椭圆度和锥度。每个孔的直径偏差不应大于+，。
注：管孔直径偏差是指管孔直径的实际测量值与设计值之差。管孔椭圆是指在管孔的同一横断面处最大直径与最小直径之差。管孔锥度也称不柱度。是指沿管孔深度方向最大直径和最小直径之差。
（4）管子试胀和胀管率的确定：正式胀接前，应进行师徒胀工作，其目的是，检查胀接管端加热退火的质量和检验胀管器是否良好，检查胀口有无裂纹，胀接过渡部份是否均匀圆滑，喇叭口根部与管孔结合状态是否良好，管壁减薄和管孔变形状况。并应确定合理的胀管率。
（5）胀接管当采用内径控制法时，%～%的范围内。此炉胀接采用内径控制法，胀管率可按下式计算：
Hn = （d1—d2—δ）/ d3 × 100 %
式中：Hn 胀管率；
d1 胀完后的管子实侧内径（mm）；
d2 未胀时的管子实侧内径（mm）；
d3 未胀时的管孔实侧内径（mm）；
δ 未胀时的管孔与管子实侧外径之差（