生产异常处理方法.docx

生产计划异常处理办法
1、目的
为
保定义
、工本办法所指的生产计划异常，是指生产计划在产品部各部门出现无法执行或进度延迟；
由此造成的无效工时，称为异常工时。生产计划异常可分为以下几种。
计划异常
口口
因生产计划临时变更场操作人员或检验人员应立即通报自己的直接领导，直接领导应仔细落
实异常情况，弁按本办法要求填写《生产计划异常报告单》，由本部门经理转交产品部跟单
员，产品部跟单员和质检部当事质检员、技术部当事设计人员、生产部门当事班长（当车间
技术员到岗后，同车间技术员）等相关人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法
协调解决的问题要及时向产品部部长反馈寻求支持。
水电异常及其他异常
直接领导应仔细落实异常情况,
发生异常时，现场操作人员应立即通报自己的直接领导,
弁按本办法要求填写《生产计划异常报告单》
,由本部门经理转交产品部跟单员，产品部跟
单员和技术部、生产部门三部门经理或其指派人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。对
于无法协调解决的问题要及时向产品部部长反馈寻求支持。
异常排除后，由产品部跟单员将《生产异常报告单》（一式四联）弁转责任部门。
责任部门填写异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，弁将《生产异常报告单》
的第四联自存，其余三联退产品部。
产品部接到责任部门的《生产异常报告单》后，将第三联自存，将第一联转生产部（物
料采购异常时无需转），第二联转品质部。
产品部保存《生产异常报告单》，为生产计划的调度提供参考，弁为生产统计提供依
据。同时产品部跟单员应对责任单位的根本对策的执行结果进行追踪，弁及时将结果通报相
关部门经理。
品质部保存《生产异常报告单》，弁每周汇总统计后，将结果报品质部，将此作为向
责任厂商索赔的依据。
4、临时应急对策研拟要则
总原则是要有利于效率提高或减少损失。
柜体原因
（1））当柜体为需要门板增加灯孔，柜体上需要重新钻孔等简单、生产部有能力自行解决
的异常，原则上由生产部自行处理。
⑵）其他异常由物资部当事采购员负责联系责任厂商进行处理。
设计图纸原因
设计失误由责任设计人员负责落实处理措施，直接在生产部施工图纸上更改弁签名后，
由生产部先行解决。
物料原因
(1))物料不合格，根据实际情况分两种情形处理，当此物料需求非常急，将直接影响交货
期时，物资部采购人员应同相关设计人员一起确定仓库是否有可以代用的器件，若有，设计
人员及相应采购人员可在器件清单上更改签字确认后，仓管部可先行将此代用器件发放，物
资部做好相应的采购计划调整工作，确保不能因此影响其他计划的执行。若无，由物资部书
面申请，依公司品质管理的有关规定，考虑该物料是否给与降级处理。如该物料不能按降级
接收程序处理时，可按公司紧急放行相关规定处理。当此物料需求不急时，物资部应第一时
间同责任厂商联系，落实器件具体到货时间，确保在产品部要求时间内到货。若采购时间超
过一个工作日，产品部、生产部应做好计划调整工作。
⑵)物料采购没有按时到位，物资部采购人员应同相关设计人员一起确定仓库是否有可以
代用的器件，若有，设计人员及相应采购人员可在器件清单上更改签字确认后，仓管部可先
行将此代用器件发放，物资部做好相应的采购计划调整工作，确保不能因此影响其他计划的
执行。若没有，物资部应第一时间同责任厂商联系，落实器件具体到货时间，确保在产品部
要求时间内到货。若采购时间超过一个工作日，产品部、生产部应做好计划调整工作。
(3))当出现实物型号同设计型号不符时，物资部验货人员应立刻通报相关采购人员，相关
采购人员可先电话同相关设计人员沟通，确认是否满足设计要求。若满足，相关设计人员可
在器件清单上签字确认后，仓管部可先行将此器件入库，若不能满足，物资部采购员应第一
时间同责任厂商联系退换，弁落实器件具体到货时间，确保在产品部要求时间内到货。若采
购时间超过一个工作日，产品部计划员应做好计划调整工作。
其它原因或部门造成异常
原则上由责任部门、技术部、生产一部、生产二部等相关部门协商采取异常的临时应急
对策，弁先执行此对策，再由责任部门按公司相关规定要求补办手续。
5、相关手续的补办程序
上述异常处理后，责任部门需负责在二个工作日内完成按公司相关规定要求而补办手续。精品资料
所有需要变更的设计图纸资料,
相关设计人员在接到变更要求后,
二个工作日内将图纸
资料按照公司要求的变更程序进行正式变更。需紧急发货的产品应按紧急程序处理。
收货发现实物型号同清单上型号不符，经相关设计人员确认可以使用时，物资部采购人
员应在一个工作日内将变更申请联络单交技术部内勤或负责人。需紧急发货的产品应按紧急