钢结构雨棚施工方案.docx

钢结构雨棚施工方案72494第一章编制说明
本工程施工方案根据上海保利建衡房地产有限公司有关设计图纸，结合我公司从事 建筑施工中积累的丰富经验及综合我公司劳动力资源，机械设备，技术力量编写而成。
施工方案共分七章，对工程概况、施工总体部署、劳动力和设备进场计划，施技术问题，焊接顺序应尽可能均衡对称。
2） 连接形式及截面特点：框架梁柱上下翼缘板，腹板的拼接釆用加引弧板的对接 焊接、翼缘、腹板与端板、柱脚、与梁的刚性连接，皆为坡口全溶透焊接。
A主刚架截面的特点：截面为矩形截面；
B主標截面的特点：主標截面为矩形截面；
3） 焊接准备
A焊工：现场焊接施工操作的焊工均经过焊工培训，并经过考核筛选后持证上岗。
B根据构件吊装顺序和进度安排焊接准备工作，提前合理安排焊机风铲和手砂轮 机，检查焊接平台（脚手架）及防风围护设施，布置好焊工作业环境，以保证焊工能安 全、连续、无障碍作业。
4） 施焊顺序
故采用对称断点焊接。节点焊接顺序：上翼缘板T下翼缘板T腹板。
5） 焊接的基本要求
A焊接的一般程序：焊前检查T清洁坡口面-> 焊接任务书T预热T焊接T 后热T检验（外观、UT）->填写焊接作业记录。
B焊前检查坡口角度，钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮 等清除干净。
C焊接时笫一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层焊至填满坡口。 每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物，出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修 补好。
E焊接管理人员应每日听取天气预报，以安排下一工作日焊接作业，遇雨天应停止 安排施焊或采用防护措施。
F焊接接口四周搭设防风设施，用安装平台和脚手架临时搭设，风速大于5m/s（三 级）时应停止焊接，检查修整挡风措施至符合施焊要求后再进行施焊。
G 一个节点焊接口必须一次连续焊接完成，如遇需二次焊接完成，也应在焊满节点 焊口的2/3厚度停止，大于40 mm的厚板，应采取预热、后热保温措施，二次施焊应按 正常施焊工艺进行预热、后热和保温缓冷。
H当遇特殊情况而中途停焊（如停电、设备故障维修），大于40 mm厚板焊口应釆 用火焰加热100〜200°C保温至故障排除，再进行施焊。
6）焊缝的质量检查
A焊缝质量外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。
B焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁 有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；
C所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进 行复查。
D焊缝外观检验的允许偏差或质量标准
焊缝外观检验的允许偏差或质量标准（表11-4）
项目
允许偏差或质量标准
焊脚尺寸偏差
k<6 mm/0 〜mm k>6 mm 0〜3 mm
角焊缝余高
k<6 mm/0 〜mm k>6 mm/0〜3 mm
焊缝余咼
b<15 mm/〜3 mm
(
b>15 mm/〜4 mm
T型接头焊缝余高
t<40 mm； k=t/4 mm/0〜5 mm t>40 mm； k=10 mm/0〜5 mm
焊缝高度偏差
在任意150 mm范围内Smm
焊缝表面高低差
在任意25 mm范围内smm
咬边
<t/20, 5m在受拉对接焊缝中，咬边总长度不得大于 焊缝长度的10%；在角焊缝中，咬边总长度不得大于 焊缝长度的20%
气孔
承受拉力或压力且要求母材等强度的焊缝不允许有 气孔；角焊缝允许有直径不大于mm的气孔，但在任意 1000 mm范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000 mm 的不得大于2个
7）检查记录
A焊工应做好焊前和焊后焊接自检记录。
B专职检查人员焊后进行100%外观检查并填写焊缝质量检查记录。
埋板加工与安装
由于本工程在主体施工时没有进行预埋设，因此在钢柱安装之前必须先进行埋板 的埋设工作。立柱是通过埋板与主体结构连接的，埋板通过锚栓与主体结构相连，必 须保证埋板与承重连接，绝对不能将锚栓固定在砖墙或承重的封堵墙上，同时锚栓与 栓的结构边缘符合要求。
玻璃的安装施匸
（1） 玻璃安装的准备工作
玻璃安装询应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横粱的高度和水平度是否 符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底，驳接玻璃底部的U型钢槽应加氯丁 橡胶垫块于距玻璃边缘1/4宽度处。
安装前，应清洁玻璃及吸盘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确。
（2） 现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳 接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。根据驳接系统 的具体规格尺寸来确定扭矩