锚杆喷射混凝土支护施工方案.docx

T
锚杆喷射混凝土支护施工方
( 1)(共 20 页)，
-本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可
--内页可以根据需求调整合适字体及大小--
锚杆支护施工方案
一、工程概述
贵州黔现场的施工作业员，必须佩带基本劳动保护用品（安全
帽、安全带、防滑鞋、手套）身系安全绳。
在作业面坡顶安全距离（距离坡顶 3m-5m设置安全绳锚固钢筋， 锚筋采用小25mnffl风钻锚入岩层1m端头留有弯钩的钢筋设置，安 全带紧扣安全绳上，安全绳与坡面相接处部位采用橡皮包裹防止安
全绳与坡面进行摩擦。
、钻孔
按锚孔对应的位置在钢管脚手架上搭设2 米宽的钻孔及喷射操作
平台，并安装、配备相应的安全栏杆，搭设的平台必须有足够的刚
度和稳定性，并检查操作平台的平整度，以确保钻孔、下锚、灌浆
过程安全、稳定作业。
检查钻机运行情况，严禁设备带病施工。
钻孔设备的选择应考虑在脚手架上作业安全及钻孔深度、孔径等
特点，施工拟采用开山潜孔钻机，选用硬质合金液压回钻机械岩芯
管钻进成孔（孔径91mm，彳昵斜15° ,成孔深度应超过设计长度
米。
钻机安装应做到牢固周正，开钻前应准确校正立轴角度，立轴中
心与钻机中心应在同一条直线张，开始时应轻压慢转，并随钻孔加
深逐步加长粗径钻具，确保钻孔倾角符合设计要求。
钻进时应视岩层情况选择最佳转速与压力，以提高钻孔效率，钻
遇破碎岩层孔壁坍塌时，可采用跟管钻进或扩大后下入护壁套管，
待钻孔灌浆后拔出孔内套管。
钻进压力应适中，防止因钻压过大造成脚手架倾覆。
钻孔达到设计深度仍不能满足锚固要求时，应立即向监理工程师
报告，以决定是否增加钻孔深度。
、清孔
钻孔完成后，灌注砂浆前用的压力将清水通过注浆管压入锚孔底部
由下至上反复冲洗锚孔，直至溢出清水中基本无沉砂为止，同时抽
出孔内积水（如果用风钻成孔后不需要清孔），成孔后对孔径、孔
深和倾角检查必须满足设计要求。
、锚杆制作与安放
锚杆钢筋，应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀；
钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质
理保证书和合格复检报告；
锚杆钢筋在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采
用电焊机、氧气切割；
锚杆安装时外露端应满足设计要求, 设计外露端预留长度为
1000mnfl成90直角弯起，弯起段锚固置于喷射硅层钢筋网内侧。
按设计要求锚杆系全长粘结型锚杆，且处于无腐蚀环境中，加砂
浆保护层不小于，故不需要做特别防腐处理。
锚杆制作时按设计应在每根锚杆中轴线以下焊接0的两个钢筋支
架（支架高），其目的是为了加强锚杆能锚固于孔洞中心，同时也
保证了锚杆的保护层。
、压力灌浆
灌浆材料为M30的水泥砂浆，浆体内加入适量早强剂和微膨胀
剂，以更好地保证锚杆的质量和危岩滑坡体的稳固。施工过程中严
格按照配合比进行配制。
锚杆锚固砂浆采用M30水泥砂浆，水泥用普通硅酸盐水泥（），
砂采用中砂或细砂，砂浆坍落度应为灌浆泵能压出为宜，注浆时将
注浆管放入锚孔内，内端头距底宜为 50-100mm用压力注入M30水
泥砂浆，直至孔内返出浓浆为止。
灌浆完后，不得敲击和碰撞锚杆。
锚杆质量的检查：锚杆成孔，灌浆完毕，待锚杆砂浆达到 28 天
养护期后，对其抽样进行抗拔试验并保证其强度不低于设计值。
、钢筋网钢筋的的制作和安装
钢筋网钢筋应严格按设计规格、型号进行采购，每批钢筋进场时
要请监理工程师进行抽样送检，经检验符合要求才能使用。
钢筋网根据设计采用0 8钢筋，应先对钢筋进行拉伸调直（可起
到除锈作用），然后才能根据实际情况对照现场进行计算下料长
度。
钢筋下好料后应按要求分类堆放在指定地点，以便安装时方便快
捷不易出错。
钢筋网安装：根据本工程施工要求应从上至下逐级施工，钢筋网
格间严格按设计要求250m由250 mm进行控制。钢筋网应按规范要
求对各网格进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位移
现象为准。
钢筋网应随受喷面起伏铺设，与锚杆相接处锚杆应锚入钢筋网内
与钢筋网焊接牢固，使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。
、挂网及喷射混凝土
喷射混凝土施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底
清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚
固，然后采用高压风、水彻底清理、清洗干净，湿润岩层表面，同
时尽量保持壁面的粗糙，以确保混凝土与岩石见有足够的黏结力，
对遇水易潮、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面。
埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射过程中的厚
度控制。
喷射平台应该搭设牢固，并配有安全栏杆。
喷射作业前，