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⑥.2005年加—「的KMSC剪切卜模与用户提供的造型不符。 注意的问题：数控在加工操作方面需加强自检，特别是在对刀时要测量模块尺寸与图纸尺 寸是否相符，提高责任心，减少低级错误。如果在力「｝工过程中发现有异常现象一定要及 时反馈，把损失降到最小。零件加工完下机床前，要核对_！二艺是否） ］比厂完整，避免
出现漏项现象。 数控在编程方面针对本_ L 序局部力 11 一仁不到位的地方要及时反馈卜道 工序协商处理解决， 加强卜下工序间的相互沟通， 提高主动性； 对难度较高的编程要加强审 核、跟踪。
2、设计•、造型质量问题
在生产加工中出现的质量问题：
① . SM 一 1351 二模型腔中有一小凸台，造型没做出，造成模具下落，修电极重 新加工型腔、刻字。 SM 一 106 冲头上型槽造型没放间隙，钳工重新修配。 SM 一 100 冲头
造型没放间隙，放不进四模，钳工重新修配
② . 第二级转动环2件，山于造型气道方孔向外偏巧 mm，造成零
件报废。
③ .ZM0604 — 14 一 32连接杆上下模4件，图纸未放缩尺，造成毛坯报废。④ .FSOO
一 64 一上下模头部形状拔模斜度应为 7 度，造型做成 10 度，造成模具焊补返修。 K 山一 155 锻模造型局部拨模斜度有误，模具焊补返修。少｝ J 户退回（反馈）模具质量问题：
铸模类：
① .西安小砂箱出现设计质量问题，铸模车间派人前去厂家进行修理。下箱销子长； 销套
之间配合间隙过小；底板无手把；不好起模，需增大销子导向余！ ‘度。
② . N10 卜钳体、支架模具（返修两次）
字体不对，应为黑体；没有斜度，不好起模；射砂口方向不对；有 16 处倒角 R3 不对，应
为 R7 ；砂芯间隙不对；砂芯厚度尺寸不一；砂芯高度（斜度）与外型高度（斜度）不一致； 芯子下不到型腔内，四边干涉。③ .节气管（三、四缸排气管）
三缸： 1 ＃、 3 ＃芯之间定位块午涉； I ＃立浇底园芯头与外皮（匕下芯座）干涉（芯头
长， ，芯座短）；合箱后，射砂口处 1 ＃、 3 ＃园柱芯头干涉； 4 ＃芯 f 司隙大，可转动； 浇口端中 43 园孔末出芯头。
四缸：防火槽三边合箱干涉； I ＃、 2 ＃射口端芯头与外皮芯配合无间隙， 造成合箱不严； 立浇卜端 1 ＃芯头下端外皮芯透。
锻模类：
① . SM 一 0082 锻模不好出模；尺寸 40 . 5mm 处锻件加工后无台阶，模具退 1 叫重新 下落。 SM 一 0086 锻模锻件厚度 11 、 21 、 31 尺一寸设计错，模具退回重新卜落。
② .西安壳体锻模
预锻、终锻切边凹模，山于局部设计强度不够，用户使用后模具出现断裂。设计更改凹模 尺寸，车间重新制作。
预锻模，车间在制造过程中山于局部尺寸设计更改，模具烧焊修理。用户在使用后出现掉
块（—匕下模各一处）现象，无法正常生产。公司派人前去厂家 处理解决，对模具进行修
理。
③ ．突缘
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