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目录
第1章编制依据及工程概况1
4部
10T
新
发电机
200GF
1部
平地机
GR180
1部
装料自卸车
30T
7辆
30T
表2拟投入辅助施工的工器具一览表
名称
数量
用途
1
斗车
2辆
挂线用
2
铁锹
30把
前后场施工用
3
喷壶
4个
前场补水用
4
钢钎
100根
放样用
5
钢丝绳
500米
放样用
6
铝合金导梁
100米
放样用
7
铁锤
4把
施工放样用
8
钢侧模
600米
施工边部用
9
钢卷尺50m
2把
施工放样用
10
水平尺
2把
施工放样用
11
施工牌
10面
封闭交通（疏导车辆）
12
扫把
20把
活扫以及绑在压路机上用
13
其他工具
10把
洋镐4把、锄头4把、拍边板2把
14
水桶
2个
补洒时装水用
15
透水薄膜
1800m2
水稳养生用
16
木工线
1捆
表3拟投入施工安排的测量及实验仪器
仪器名称
型号
数量
备注
1
全站仪
拓普康GTS722
1台
3
水准仪
自动安平
2台
4
三米直尺
1把
5
多功能钻孔取芯机
HZ-20
1台
6
数显鼓风干燥箱
101-4
2台
7
灌砂仪
150型
4套
8
滴定仪
4套
9
电子天平
JY5002g
1台
10
电子天平
JA5000g
1台
11
电子分析天平
MP200A
1台
12
台秤
TG「100型
1台
13
案秤
AGB10型
1台
14
标准养护箱
YFk40B型
1个
15
路面材料强度试验仪
PL127型
1台
16
液压电动脱膜器
YD「20型
1台
17
光电液塑限联测仪
W^2
1台
18
电动多功能击实仪
BKJ—m
1台
19
砂石筛
C300
1套
20
容积筒
2套
21
标养至溢泣自控仅
BYS-U型
1台
22
数显压力试验机
DYE200型
1台
为保证水稳层的整体性，降低能耗加快工期，底基层、下基层采用双层连铺。(即在铺筑完底基层适当长度后，即刻铺设下基层，循环施工，实现双层连铺)，施工工艺见图2-2。
交验后的路基质量应该符合〈〈公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)的要求，即应该表面平整、路拱合适。路基顶面压实度按重型压实标准不得低于96%
对路基的高程、宽度、横坡度、平整度、压实度及弯沉值进行检
测。并达到下表所列的质量标准后，
图2-2基层施工工艺流程
施工的前一天测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线段每10R］先测量左右各对应桩号的高程，再复测下承层标高，安装钢钎支架，架设钢丝绳并根据标高值、铺筑厚度、松铺系数（等调整钢丝绳的设计高度，作为纵坡和横坡基线。我部拟采用两侧挂钢丝绳（拉力不小于800N直径2mm,中间一道架设铝合金导梁的标高控制方法。
为了保证压实度、设计标高和横坡，避免碾压时塌肩，在已交验合格的下承层上，按底基层摊铺宽度在两侧立模。根据水泥稳定碎石底基层的厚度。直立模板，连续拼接而成，侧模总长度不小于需铺筑路段长度（两侧），每根模板采用三根钢钎固定。钢钎钉在模板外侧两端及中间处，模板的高度与底基层的压实厚度相同，支模时严格按测量放线进行，保证成型后的底基层宽度。
施工的前一天对路床进行洒水润湿，确保在底基层摊铺前路床有一定的含水量，避免混合料的含水量被吸走，影响路面施工质量。
由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比,使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。开始搅拌前，检查场内各处集料的含水率，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水率的总和应比最佳含水率略高。如果铺筑当天为高温或者大风天气时，%
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