B组填料路基填筑试验段施工方案.doc

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中铁十二局集团石长铁路增建第二线工程站前I标第二项目部 试验段施工方案
目 录
一、编制依据 4
二、工程概况 4
三、试验段设置 4
四、路基试验段施工目设备生产率相匹配，统筹安排，互相利用。人员配备，测量、试验仪器及投入的机械设备一览表见表1、2、3。
主要人员配备表 表1
序号
姓 名
性别
职务
分工
备注
1
李正坤
男
项目经理
施工现场负责
工程师
3
潘文华
男
技术负责人
技术指导
工程师
4
张普查
男
质量负责人
质量控制与检查
工程师
5
桂朝育
男
安全负责人
安全控制
工程师
4
中铁十二局集团石长铁路增建第二线工程站前I标第二项目部 试验段施工方案
6
邓 军
男
试验室主任
现场试验检测
工程师
7
刘中秋
男
测量主管
测量负责
工程师
8
金浙湘
男
材料员
物资供应
工程师
9
李岳桓
男
技术员
现场施工、布料
工程师
试验、测量仪器设备一览表 表2
序号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
土壤分析筛
～60mm
套
1
2
液塑限联合测定仪
FG-Ⅲ
台
1
3
K30载荷试验仪
浙江上虞
套
1
4
电子天平
TD51001
台
1
5
含水量测定仪
/
台
1
6
动力触探仪
2FB
套
1
7
容量筒
/
套
1
8
灌水筒
Φ150、Φ200
套
1
9
全站仪
拓普康
台
1
10
水准仪
索佳
台
2
机械设备一览表 表3
序号
设备名称
型 号
单 位
数 量
机械运转情况
1
20T振动压路机
YZ20C
台
1
正常
2
挖掘机
PC200
台
1
正常
3
装载机
ZL50
台
1
正常
4
推土机
山推-220
台
2
正常
5
平地机
PY190
台
1
正常
6
洒水车
东风
辆
1
正常
7
自卸车
20T
辆
5
正常
8
轻型压路机
XD41
台
1
正常
9
小型夯机
/
台
2
正常
六、试验组合方案
1、 碾压工艺试验
在基床底层第一层分区和第二层K82+400~+450进行YZ20C型振动压路机碾压工艺试验。
⑴场地布置：
压实顺序按先两侧后中间的顺序进行，压实程序按先静压后弱振再强振进行，靠近既有线侧路基帮填部分大型压路机碾压不到部位采用轻型压路机或夯机进行夯实。确保纵向和横向排水坡面的平整，使平整度严格控制在验标允许范围内。通过现场检测孔隙率n和地基系数K30，以确定在相同含水率和相同松铺厚度条件下，确定最佳碾压工艺及碾压遍数
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⑵碾压工艺试验参数
2、碾压工艺试验
A：松铺35cm，采用碾压流程：静压1遍→弱振2遍→强振1遍→静压1遍，共5遍。
B：松铺35cm，采用碾压流程：静压1遍→弱振1遍→强振2遍→弱振1遍→静压1遍，共6遍。
C：松铺35cm，采用碾压流程：静压1遍→弱振1遍→强振3遍→弱振2遍→静压1遍，共7遍。
⑶ 各分区在碾压检测过程中，先检测孔隙率n，当孔隙率n≤31%满足要求（现场估算）时，再检测地基系数K30。检验数量为：检测孔隙率3点，其中：左、右距路肩边线1m处各1点，路基中部2点；检测K30各3 点，其中：距路基边线2m处左、右各1点，路基中部1点。在专用表格中详细记录各种检测数据。
⑷ 对第一轮碾压后还达不到压实质量控制标准的区段进行补压（每次增加弱振或强振各1遍），直至各项检测指标均达到基床底层标准或不再增长为止。
⑸采用灌水法挖坑和高程测量的方法测量各区段平均压实厚度。
3、摊铺工艺试验
通过检测孔隙率n和K30，以确定在同种填料、相同碾压工艺和相同碾压遍数条件下，通过试验确定压路机合理摊铺厚度。在第三层进行YZ20型振动压路机摊铺工艺试验。
（K82+400～DK82+450）（）