循环水管道防腐保温方案.docx

循环水管道防腐保温方案.docx一 施工依据
HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
SY4014-93《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
GBT8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB5
掉金属表面松动的氧化皮、锈皮和旧涂料，除锈时不应损伤管
道金属表面。
2、
再用电动钢丝刷或磨光机除掉钢材表面的锈和其他污垢。
3、
除锈后钢材表面无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧
化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
4、
表面处理后，按下列规定进行宏观检查和局部抽样检查：
（1）宏观检查主要是检查被除锈表面是否有漏除（锈、油污）部位，并应注意检查管体下部除锈质量和表面油污浮沉的清除；
（2）局部抽查，管道按管径、同一除锈等级总延长米进行，长度
小于或等于 500m 抽查 5 处，大于 500m 时，每增加 100m 增加 1 处，每处检查面积不小于 100cm2。
（3）检查合格的管道，用 25t 汽车吊吊到防腐区的钢平台上，对其进行二次复查，确保施工质量，如发现钢材存在麻点、深坑、变形较大等缺陷，应报验上级部门等候处理。经自检合格的管道，要经由上级专业部门技术人员（业主、监理）检验认证，方可进行涂漆工序。
3．2 管道涂漆
管道防腐以《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》为施工依
据，对管道进行防腐，其环氧煤沥青防腐等级为加强级施工工序：底漆
—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—两道面漆。
先对除锈合格的管道进行涂漆，再用 25 汽车吊把有红丹漆管道吊
至防腐区的钢平台上进行涂漆， 涂漆前，被涂的管材表面必须清理干净，
做到无锈、无油、无水、无灰尘等。根据规范要求，涂刷的涂料厚度符
合图纸设计要求；且不要在雨、露、潮湿、严寒、黑暗、大风沙等恶劣
气候条件下施工。涂料在使用前，必须先熟悉涂料的性能、用途、技术
条件等，再根据规定正确使用。
环氧煤沥青的配置及涂装：
1、整桶漆在使用前，必须充分搅拌，使整桶漆混合均匀，底漆和
面漆必须按厂家规定的比例配置， 配置时先将底漆或面漆倒入容器，然
后缓慢加入固化剂， 边加入边搅拌均匀。 配好的熟料需熟化 30min 后方
可使用，常温下涂料的使用时间为 4—6h。
2、施工时刚打开的底漆或面漆不得加入稀释剂，只有当施工过程
中粘度太大不宜刷漆时，才加入稀释剂，加入重量不得大于 5%。管道
在除锈后，应尽快涂刷底漆，间隔时间不得超过 8h。在大风、雨、露、
潮湿、严寒、黑暗、烈日曝晒、沙尘暴等恶劣环境下，更要缩短间隔时
间。
3、涂料刷漆时，施工人员站在钢制小平台上，分段对管道涂刷油
漆，按由上而下的顺序进行涂刷， 各涂层间应纵横交错， 每层往复进行，
直到均匀为止，且不得漏涂；每根管子两端各留 200mm 左右裸管以备
焊接。
4、底漆涂完，固化前，实干后涂第一道面漆，并立即缠玻璃布，
玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包，压边宽度为 30—40mm，布
头搭接长度为 100—150mm。
5、待第一层玻璃布上的面漆实干后，固化前再接着涂面漆和缠第
二层玻璃布，玻璃布缠后，待玻璃布上面漆实干后，固化前涂下一道面漆。
6、施工要求
（1）在室温下涂底漆与涂第一道面漆不得超过 24h；
（2）玻璃布采用浸泡方法施工，其浸透率应达到 95%，严禁出现大于 50X50mm 的空白，要求漆量饱满，玻璃布所有的网眼均应灌满涂料。
（3）管两端各层防腐蚀涂层，应做成阶梯形接茬，阶梯宽度为
50mm。
（4）玻璃布采用含碱量不大于 12%的中碱布，无捻、平纹、两边
封边、带芯轴的玻璃布卷。
（5）涂装表面温度至少比露点温度高 3°C，但不应高于 50°C。
（6）底漆、面漆根据设计文件规定或产品说明书配套使用，并具
有产品质量证明书，符合出厂质量标准。使用的稀释剂其种类和用量应
符合涂料生产厂家标准要求。
（7）气温在 -5°C时且不下雨，空气湿度小于 75%，管道不需要预
热即可进行防腐蚀施工；如相对湿度大于 75%，管道上凝有霜露时，管
道应先经干燥及加热后方可进行防腐蚀施工； 在气温低于 -25°C 时，