剪板机安全操作规程及维护保养.docx

液压剪板机安全操作规程及维护保养一、目的??为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由丁人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。
二、适用范围
适用丁本公司生产部对丁剪板机的操作控制。
三、工作原理
?剪板机，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。
刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度
5〜7%之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。
不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
根据剪切工件要求，调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸
位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2〜3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张
板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。最后一段料头不够200mmf准手动剪切，应选折辅助工具进行剪切。
开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。
剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
在剪扳机上安置防护栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护栅栏不能挡
住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时活除，防止被刺伤、割伤。
剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门
工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
注意事项
禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。
禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金届。
注意离合器是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
设备应有专人负责、未经批准不得任意使用。平常必须做到人离机停。
调整、修理和活洁设备，必须停机进行。
禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙。在调整刀刃间隙时，应停车后方可进行。(9)禁止在工作运转过程中，手伸进剪切区或用手接料和捡料。
六、安全在操作剪板机的同时，必须遵守所有的安全规范：
不管出现什么原因，都不允许手或身体的任何一部位伸入刃口下或其它转动部位。
不允许在刀架下方操作。
不允许站在机床保护区内或危险区内。
机器工作前不允许人在机器后侧或刀架下。
调整机器刀片间隙均匀度时，必须关闭电机。
在机器运行过程中，如发现有异常响声时及其它不正常情况时，应立即停机，待问题排
除才能继续使用。
在有多人操作时，应确定没有任何危险因素时，才能踩下脚踏