转炉炼钢所需的氧气注入
为变换器作为超声射流，从而
生产的深度和搅拌能量入侵的风险一定要
喷射器中的。氧气射流的速度
在喷嘴出口马赫－数有关。一个
大马赫－数，高的扩散需要压力。
同时，氧气压力要求
转炉炼钢技术的变化是不同的的截面积比的增大而增大
损失的能量通过
的增量冲击波增加
实际工作氧气压力之间的差异
并设计了扩散压力，然而，能源
损失是通过斜激波后不。
当适当的超声波喷嘴设计
和使用之间的压力差，射流
和周围的压力是如此的小，小斜
冲击波在气流中产生的，和
通过倾斜后高流速气体流量
冲击波可以保持气流离开。
喷嘴吸收周围的气体形成负
在喷嘴出口压力很重。
－喷头为多。因此，喷嘴时
设计和应用，P%［Δ在ΔP%＝（P1
P0）P0 100%／×］将约10%成
一定的压力能够减少
粘在喷嘴的研发做了实验。
玻璃和G C史密斯［］表明，相比8
合理设计的喷嘴，射流的影响
熔体为不合理地减少约40%
设计的喷嘴..
4氧压专用转炉
发泡技术
燃烧后的氧技术
在许多国家已发展为枪
为了提高变换器的热效率和
使用更多的废料从1980子－氧气流量′s
燃烧后的氧枪用于增加
在转炉煤气燃烧后比。
在熔融渣可以燃烧产生的CO部分
通过子－氧气流量和CO2和热量。
从传热熔融渣对钢水的可
实现。因此，氧的穿透深度
在亚－喷嘴的流量要小。马赫－数
子－喷嘴出口被定义为1设计
氧枪喷头在工作氧气。
，
所设计的扩散压力，氧气的速度
／－数
通过条件下拉瓦尔公式计算
速度
／，可以
看到出口处的氧气流速
随着燃烧后显著降低
气率和降低变换器除碳，
当氧枪，其中Machnumber
1，用氧的外径。
枪可以保持在一个小尺寸的喷嘴。
燃烧后的氧枪显示图
在吹热金属与第二阶段
高磷含量，这是必要的，
渣具有较高的碱度和FeO构成内容。
操作是减少氧流量
40%－50%，第一阶段，和氧
压力也相应降低。
氧
在喷嘴出口流量压力膨胀。
氧气流量低于环境压力。
氧气射流压力是平衡的环境
通过冲击波的速度形成的压力。
射流与降低降低渗透
深度脱碳速度与渣后。
形成高碱度，氧流量增加
到正常值。然后，枪的位置
减少和底吹气体流量增加
混合渣和钢水完全
加强渣－金属反应。因此，磷
%降低到小于
%完成脱磷、脱碳
第二阶段］［10
转炉铁水预处理过程
脱磷，喷嘴马赫－数
为有效降低和减少氧化脱磷
在与不穿透熔体碳
深熔。此外，底吹气体
流量增大（－·T 1 min－·－1）到
加快熔体的传质过程中一般，
所设计的扩散压力以保证所需的
氧气流量和氧气供应小尺寸
枪。如前所述，低马赫－数
能够减少氧流速度
出口。它是由被称为冲击波特性
马赫－号码是休克后略有下降
波3马赫－［］时的氧流量低。
例如，管理信息系统MIS
，温度。
气体流量的增加，气体流速
%（ ／S）。
对冲击波的能量损失少的原则
低马赫－号是用来设计喷嘴。
氧枪是能够被设计成一个小
大小。氧化碳还原脱磷
在熔体］［11。
5结论
1）马赫－人数在氧枪喷嘴出口
与变频器容量的增加。
2）研究了不同的工作
氧气压力和设计压力是扩散
大P（［Δ＝－－（%）＋］%）三分之
目前国内的转换器。
3）更大的氧气压力之间的平衡
差异和环境压力是通过冲击波保持。发生超声波气体流动的能量损失
通过冲击波时的负差。
工作氧压是能够鼓励
贴近喷嘴侵蚀喷嘴。
4）正常工作，这是合理的
喷嘴的氧气压力高于设计
8%－15%扩散压力。它能够减少
粘在喷嘴和适应压力的变化。
5）使用某些特殊的转炉吹炼技术后
如用石灰喷射，燃烧后
脱磷氧枪和预处理，
超声波气体流量冲击波能
要合理运用良好的冶金效果。
参考文献：
［］arbulamovich 1。实际气体动力学［］－闫良秀M，
译。北京：高等教育出版社，1955（英文）。
［2］阳文－元，江萧－坊，王明－林，等。
大炼钢工艺参数的优化
［］容器J。钢铁，2010,45（10）：2
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