聚氨酯施工方案.docx

第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
目 录
编制依据
工程概况及施工条件
主要施工机械设备及劳动力计划
施工材料指标
外墙、屋面及卫生间保温施工方案
施工组织措施
外墙保温质量验收
第一章编制依溶性高分子聚合物 和无机硅酸盐材料为主要粘合材料，添加各种助剂及抗裂纤维，在特定的干粉混 合设备内高速分散而成。
项目
单位
实验条件
指标
抗拉粘接强度
〔与硬泡聚氨酯〕
MPa
常态
A0. 1,破坏面不得位于粘结界面
MPa
浸水后
A0. 1,破坏面不得位于粘结界面
MPa
耐冻融
A0. 1,破坏面不得位于粘结界面
抗拉粘结强度
MPa
常态
>0. 6
〔与聚合物水泥砂浆〕
MPa
浸水后
>
柔韧性〔28d压折比〕
一
<3
可操作时间
h
>2
4、胶粉聚苯颗粒
项目
单位
指标
堆积密度
Kg/m3
粒度〔5m饰孔筛余〕
%
<5
5、由保温胶粉料与聚苯颗粒组成。两种材料分袋包装〔聚苯颗粒体积不小于
80%〕，使用时按比例加水拌制而成
检测项目
单位
指标要求
湿表观密度
kg/m3
350〜420
干表观密度
kg/m3
<230
导热系数
w/〔nr k〕
<
压缩强度
Kpa
>250
抗拉强度
Mpa
>100
压剪粘结强度
Mpa
>50
线形收缩率
%
<
软化系数
-
阻燃性
B1级，阻燃
6、耐碱玻纤网格布
项目
单位
指标
单位面积重量
g/m2
>160
断裂强力〔经、纬向〕
N/50mm
>750
耐碱强力保留率〔经、纬向〕
%
>50
断裂应变〔经、纬向〕
1_ %
<
第五章 外墙及屋面保温施工方案
一、外墙保温施工方案
1、硬泡聚氨酯外墙外保温系统基本构造（外墙涂料系统）
基层墙体「 界面砂浆一 现喷聚氨酯保温层一
界面砂浆一 浆料找平层- 抹面胶浆压入
耐碱玻纤网格布一 柔性耐水腻子—
弹性除料」
2、聚氨酯喷涂施工工艺流程〔涂料系统〕
3、外墙聚氨酯喷涂施工工艺
基层墙体应干燥、平整、顺直，应清洁、无油污、蜡、脱膜剂、憎水剂、涂
料、风化物、污垢、霜、泥土等阻碍粘接的物质，到达《混凝土结构工程质量工
程验收标准》〔 GB50204－ 2002〕 或 《砌体工程施工质量验收标准》〔 GB50203－ 2002〕
的要求，基层墙体的平整度不符合要求时，凸起、空鼓和疏松的部位应剔除后用
1： 3 水泥砂浆找平，干燥〔其含水率应小于8%〕 ，各种管线固定件安装到位。
涂刷基层界面砂浆应满涂，均匀涂刷无漏涂现象。
阴阳角处吊垂直厚度控制线，对于墙面宽度A 2m处，需再加水平控制线，
然后开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上；当厚度到达约
，按50cm间距、梅花状分布插定厚度标杆或聚苯板指示块，每 吊密度
宜控制在4— 5 处。 然后继续喷涂硬泡聚氨酯，至标杆顶或指示块被发泡材料覆盖
为止。施工喷涂可多遍完成， 之内。
4、当日的施工作业面必须当日连续喷涂施工完毕，养护24 小时以上。喷涂硬泡
聚氨酯应注意窗、门等构件的保护，假设不慎将硬质聚氨酯喷涂在窗、门等构件
上应及时清理。
5、 硬泡聚氨酯保温层喷涂20min 后用裁纸刀、手锯、 电动磨削器等工具开始清理、
修整遮挡、保护部位以及超过垂线控制厚度的突出部分。硬泡聚氨酯保温层喷涂
4 小时之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子或刷子或喷涂机均匀地涂于硬泡
聚氨酯保温层上。
吊找平层垂直控制线、窗套线， 按设计厚度用聚苯板块或胶粉聚苯颗粒浆料作
标准厚度贴饼、冲筋。
7、胶粉聚苯颗粒找平及补充保温层。
〔 1〕抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平应分两遍施工，每遍间隔在24 小时以上。
〔2〕抹头遍聚苯颗粒保温浆料，厚度不宜超过10mm以免产生空鼓。
〔 3〕 最后一遍操作时应到达冲筋厚度并用杠尺搓平，用抹子局部修补平整，30min
后用抹子在赶抹墙面，用托线尺检测后到达验收标准。
〔4〕每一遍施工厚度不宜超过2CM局部不平整处宜先用胶粉聚苯颗粒找平后方
可大面积施工。
〔5〕找平层固化干燥后〔用手掌按不动外表为宜，一般为3〜5d〕后方可进行抗
裂层施工。
8、抗裂聚合物砂浆保护层
①耐碱玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆时，将3—4mm?抗裂
砂浆均匀地抹在找平浆料外表，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆
内。在抹面胶浆到达表干后再次使用抹面胶浆抹面，厚度 1〜2