3小高炉操作技术规程解答.doc

QJ/LG0442-3-2007小高炉操作技术规程版次号:2007A/O1/33小高炉操作技术规程1原料管理原料是高炉生产的物质基础,搞好原料管理,做到精料入炉是使高炉实现高产、优质、低耗、安全、长寿的重要环节。原料管理的目的就是客观条件许可的范围内,充分发挥原料预测、计划、验收、中和贮存、分配、漏料、称量、装料、布料等各环节的作用,尽可能为高炉生产创造条件。,精料内容包括:(1)冶金性能优良。(2)成分稳定,粒度适中,杂质少。(3)炉料结构合理,熟料率高。,必须符合公司批准的技术标准。凡是不符合标准的原燃料,必须报告调度室。:粒度范围:25-60mm灰份:≤%挥发份:≤%硫含量:≤%M40(M25):≥80%(90%)M10:≤7%反应性CRI:≤35%反应后强度CSR:≥55%小块焦粒度:15-:(1)烧结矿铁份波动:±:≤10%R波动:±:≤%转鼓:+㎜≥68%筛分(-5mm):≤5%RDI:(+㎜)≥72%(2)球团矿抗压强度≥2500N/个球,铁份波动±,Sio2波动±。(3)铁矿石QJ/LG0442-3-2007小高炉操作技术规程版次号:2007A/O2/33粒度范围8-30mm,-㎜的不大于8%,+30㎜的不大于10%。(4)萤石CaF2含量:≥85%SiO2含量:≤%硫含量:≤%磷含量:≤%粒度范围:8-100mm,<6mm的不超过5%,必须对其性能指标进行随机检验。对于烧结矿,按每两小时一次,每班四次进行检验,检验的指标包括:TFe、FeO、SiO2、CaO、S、Al2o3、MgO、转鼓、筛分等。对于焦炭,按每四小时一次,每班二次进行检验,检验的指标包括:水份、挥发份、S、M40(M25)、M10等。、烧结、球团块矿堆场有关信息,如烧结矿配料结构、焦炭的配煤比发生变化有可能引起原燃料质量波动时,应及时通知高炉。,必须有成份预报方能翻车。翻车前,必须取得成份包括:TFe、SiO2、CaO、Al2o3、Mn、S、P、Cu等。,必须先有成份分析和理化性能参数,经公司批准后才能使用。,特殊情况可进行非联锁操作。返矿皮带如不能正常运转,返矿临时落地。如采取各种措施仍不能正常过筛,则应请示值班主任休风。,需经生产副厂长批准。:焦炭≯50kg,矿石≯100kg。如发现误差过大,应立即通知高炉,采取补救措施,并组织有关人员校对。:。。。、矿秤。QJ/LG0442-3-2007小高炉操作技术规程版次号:2007A/O3/,随时对各秤进行校正调试。、,防止料罐装料过满。、比例放大器和编码器控制,旋转溜槽由炉顶PLC、编码器控制,编码器、比例放大器均有工作和备用各一套。下料闸开度和溜槽倾动角度误差应≤°。应经常观察下料闸及溜槽的工作状况,注意旋转、倾动电机电流是否正常,如出现异常,应及时检查,处理。。探尺的指示误差≯。,有一根探尺工作失常应及时处理,。探尺都失灵,应按炉顶温度控制上料,短时间内可不减风,但严禁装料过满。,若要处理上料设备,需经高炉工长同意,先赶浅料线,在料罐先存一批料后方可进行。≯350℃。,应酌情减风降压直至休风。,应将探尺提起,以免烧坏。,并作记录。(送风制度)、上部操作制度(装料制度)、造渣制度和热制度。。,调整好各种冶炼参数,维护合