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管道现浇砼镇墩工程工法
本标段镇墩数量较区用汽车吊进行吊装并安装。
加工后钢筋的允许偏差
1
受力钢筋全长、净尺寸的偏差
±10mm
2
箍筋各部分长度的偏差
±5mm
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3
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件
±20mm
大体积砼
±30mm
4
钢筋转角的偏差
3
已绑扎好的钢筋,不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油污或其它有害的物质。禁止在其上任意踏压,影响钢筋的保护层和间距。
钢筋安装位置及保护层的允许偏差
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋的排距
±10
2
钢筋弯起点位置
20
3
分布筋及钢筋间距
±20
4
钢筋排距
±5
5
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
±3
6
受力钢筋
的保护层
基础、底板、墩、厚墙
±10
薄墙、梁和流道
-5、+10
桥面板、楼板
-3、+5
3、砼拌合及运输
砼配料按设计要求及监理人审批的砼配合比进行配料后,根据施工配合比,先换算出每盘所需要各种骨料重量,用电子秤称量确定。骨料采用人工架子车上料,在送料时由专人统一指挥,并经常检查称量结果是否准确,混凝土在拌和中严格控制拌和时间、水灰比。在拌和现场配专职试验员对其水灰比、坍落度、出仓温度进行测试和取样试验工作。
砼生产工艺流程框图
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混凝土运输采用小型机动翻斗车运输,人工入仓,砼入仓高度超过2m时,架设溜槽入仓。
4、砼浇筑及养护
砼用JZC-350型搅拌机生产,搅拌站在施工现场选择适宜地点设立,搅拌站搭设工棚,配专人看管。原材料采用磅秤计量,专人司磅,人工上料。
①上料:现场拌制砼,一般计量好的原材料先汇集上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。原材料汇集上料的顺序:石子、水泥、砂。
②搅拌时间控制:砼搅拌的最短时间不少于120s。
③检查砼的坍落度及和易性:每一工作班至少两次。砼拌和物应搅拌均匀,颜色一致,具有良好的流动性,粘聚性和保水性,不泌水、不离析。不符合要求时应查找原因及时调整。
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④按以下规定留置试块:每拌制100盘且不超过100m3同配合比的砼,其取样不得少于一次;每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
砼运输以小型翻斗车和架子车进行。垂直运输砼,当浇筑部位低于地面2m时用溜槽送至浇筑部位。
⑴清除基面上的浮碴及杂物,用水清洗,使基面保持湿润,但其表面不得留有积水。
⑵浇筑砼前先在底部铺填2~3cm厚与砼同标号砂浆。
⑶浇筑高度控制在2m以内,砼入仓高度超过2m时,架设溜槽入仓。
⑷混凝土浇筑层厚度,应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,一般情况下,不应超过表4-8的规定。
⑸浇筑混凝土连续进行,当必须间歇时,应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土进行浇筑,否则按施工缝处理。
⑹振捣时,每一振点的振捣时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落及不出现气泡,振捣采取快插慢拉,插入下层混凝土内深度不小于5cm。振捣中避免碰撞钢筋模板,预埋件等。
表4-8 混凝土浇筑层允许最大厚度(mm)
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器
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表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
随着式
外挂
300
砼浇筑完毕后,安排专人进行养护,采取洒水养护或薄膜
管道现浇砼镇墩镇墩工法(共11页) 来自淘豆网m.daumloan.com转载请标明出处.