顶管掘进机说明书----通用时才用.doc

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非开挖微型顶管设备
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目 录
考前须知
概述
技术参数
结构特征及工作原理
安装调试和检查
操作标准
维修与保养
常见故障及排除方法
平状态，如果Y是负值，那么表示动力仓处于俯冲状态。二是偏转状态，如果X是正值，那么表示动力仓处于向右偏转状态，如果X是负值，那么表示动力仓处于向左偏转状态。需要加以说明的是，有时因运输或者其它原因会造成它的显示误差，所以，每当顶管掘进机放在基坑上时，其倾斜仪的显示读数是个很重要的原始读数，必须把它记录在案，以便在今后顶进过程中进行分析、比拟。
〔六〕、电气系统
本机的电气系统详见附图：
操作台的立面板，主要是仪表显示、报警，机内监测。
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操作台的水平面板，主要是按钮开关，是控制各部件的动作。
顶管机工作时，主要是按钮开关，是控制各部件的动作。大体可分为：主顶、纠偏、进排泥系统、电器控制、刀盘运转等。
本机的所有动作，诸如刀盘起动和停止、正反转、主泵站的开停，纠偏油缸的纠偏，机内球阀的开与关、及主顶油缸的动作，进水泵，排泥泵的开停等动作均一人在操作台上通过各种开关来实现。
需要指出的是，电源电压如果低于350V或者高于420V应停止工作，否那么电器原件极易损坏。通过电源换相开关，可检查三相电压是否平衡。
特别提醒：
电气系统的设备故障多表现在电缆接头、控制继电器、十字开关等元件局部，因此所有电缆接插件在使用时严禁进水、进泥、进油，严禁接插松动。
接长电缆后，所有电缆线径的选择应考虑电压的衰减。
四、安装调试和检查
顶管机整机在出厂时，已安装调试好、各部件动作均进行过通电空转检验，为了检验运输和吊装过程中有无异常，在顶管机吊入工作井的基坑上以后必须检查调试一次。第一、检查连接处是否已松动〔主要是螺钉连接处〕，如松动请拧紧。第二、接上电源，检查三相电电压是否正常，相位是否正确，如果不正常和不正确，那么要设法使其正常，否那么严禁开机。第三、供电正常后还需要检查一下漏电，触电保护器是否正常工作，方可进下一步工作。
首先检查放置在导轨上顶管机的水平状态和和基坑导轨的坡度相一致。一般来讲，顶管机在出厂时对其倾斜仪的指示状态已作一次校正。其方法是先将四条纠偏油缸全缩回，然后用方框水平仪放置在顶管机机壳外的顶上，将顶管机调整到方框水平仪指示的“0〞度状态。然后，调节机内倾斜仪安装架下的调节螺丝，让倾斜仪显示的数值为“0〞,再把固定螺丝拧紧，让倾斜仪固定牢。有时，这个调节过程要反复进行几次才能调准。
在长途运输过程中，倾斜仪的固定螺丝，有可能松动。指、示也就不准。如果把倾斜仪调成水平状态，就必须采用如上述的调节方法进行一次调整。但在施工现场，这样往往是很困难的，我们可采用一种方法，即把顶管机与导轨的坡度调节一致。具体做法是先用水平仪和钢直尺或水准仪等，准确地测导轨顶进方向的坡度，然后把顶管机放在导轨上，松开倾斜仪的固定螺丝，把倾斜仪指示角度调整与导轨坡度一致，再把机内倾斜仪固定螺丝拧紧，固定牢。
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顶管机在刚刚进洞时或其后一段时间内，由于刀盘上土所形成的反力远比顶管机与基坑导轨之间的摩擦力大，所以整个顶管机就有可能性与刀盘旋转方向相反转动。这时即使把顶管机推进速成度降到很低，试图以减小刀盘转矩的方法来防止这种情况的发生，但转动往往还是不可防止的，因此在顶管机刚刚进洞一段时间内，我们采用一些方法来防止其偏转，如在顶管机一侧吊攀或在井壁之间用一只大吨位手拉葫芦联接起来，在顶管一边推进的同时，一边收紧链条，这样可防止顶管机偏转，这时基坑导轨必须要固定得非常牢靠。
通常由于顶管机比拟重，遇到软土层时，为了不让它往下栽，应把顶管机与前2-3节砼管联成一体，来防止机头偏低。另外，在顶管机进洞时，应设有延伸导轨。
随着顶管机或管子的推进，各种电缆和管道也会往前移动，为了防止移动中把电缆等拉断，电缆在工作井里的固定在靠近洞口附近的井壁上，这样随着顶管机的推进，电缆会越来越松弛，而不会越拉越紧，就不容易出事故。
在顶管机机身全部进入洞口止水圈以后，就必须开始注浆，这样浆套就容易形成。
五、操作标准
在正式使用前，操作人员必须熟读本手册、经过培训，使他们了解本机的构造、特点及操作要领，然后才能上岗操作。
在洞口封门被撤除，并确认无留有任何障碍以后，才可进行顶进。顶进分初始顶进和正常顶进两个阶段。初始顶进是指顶管机从顶进开始到第一节管接上并与顶管机连接好之前的顶进过程，在此以后称为正常顶进。
在初始顶进之前，应视土质的不同而确定刀盘的转向，刀盘旋转后，用主顶油缸缓缓将顶管机往前推进，控制三通球阀处于正常施工状态，进水管进水，排泥