氩弧焊的使用技巧.docx

主要还是熟能手巧，板的厚度和点击的时间，还有电流都是相连系的，要配合的很好。省气谈不上，只要不要过余的开的太大就行。还有鸨针的最好尖一点，在焊接时，不要一开始就把针尖对着焊接处，先空打一下，将管子里的空气排出，这样焊就不会炸不会有黑斑，在点与焊接关系、调节方法。
1、氧气届丁惰性气体，不易和其它金届材料、气体发生反应。而且由丁气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。是鸨极氯弧焊最理想的保护气体。
2、氧气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。
3、调节方法是根据被焊金届材料及电流大小，焊接方法来决定的：电流越大，保护气越大。。
活泼元素材料，保护气要加强加大流量。具体见下表：
板厚(mm)
电流大小（A）
气体流里
不锈钢
铝
铜
钛
〜
10〜40
4
6
6
6
〜
20〜40
4
6
6
6
〜
40〜70
4〜6
8〜10
8〜10
6〜8
〜
80〜130
8〜10
10〜12
10〜12
8〜10
〜
120〜170
10〜12
10〜15
10〜15
10〜12
>
160〜200
10〜14
12〜18
12〜18
12〜14
14〜18
氧气太小，保护效果差，被焊金届有严重氧化现象。氧气太大，由丁气流量大而产生紊流，使空气被紊流气卷入溶池，产生溶池保护效果差，焊缝金届被氧化现象。所以流量一定要根据板厚、电流大小、焊缝位置、接头型式来定。具体以焊缝保护效果来决定，以被焊金届不出现氧化为标准。
五、鸨极1、鸨极是高熔点材料，熔点为3400C,在高温时有强烈的电子发射能力，并且鸨极有很大的电流载流能力。车乌极载流能力见下表：
电极
直流正接法时

20〜80A

50〜160A

100〜200A

200〜300A
—0
300〜400A

420〜520A

450〜550A
2、鸨极表面要光滑，端部要有一定磨尖，同心度要好，这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好,溶深深，溶池能保持一定，焊缝成形好，焊接质量好。
3、如果鸨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，这样焊接时高频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂移现象，熔池分散，表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差。
4、鸨极直径大小是根据材料厚度、材料性质、电流大小、接头形式来决定，见下表:
板厚(mm)
车乌极直径(mm)
焊接电流(A)


35〜40


35〜50


40〜70


50〜85

〜
50〜130

〜
120〜150
六、焊丝
焊丝选择要根据被焊材料来决定，一般以母材的成分性质相同为准。焊接重要结构时，由丁高温要烧损合金元素，所以选择焊丝一定要高丁母材料，把焊丝熔入熔池来补充合金元素烧损。
鸨极氯弧焊，一种方法可以不添丝自熔，熔化被焊母材；另一种要添加焊丝，电极熔化金届，同时焊丝熔入熔池，冷却后形成焊缝。
不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：
板厚(mm)
电流(A)
焊丝直径(mm)

30〜50


30〜50


35〜60


45〜80


75〜120


110〜140

随着板厚增加、电流增大、焊丝直径增粗铝及铝合金焊接时，焊丝与板厚、电流大小关系见下表:
板厚(mm)
电流(A)
车乌极直径(mm)
焊丝直径(mm)
气和化里
1
60〜90/110〜140
〜
4〜66〜8

70〜100/130〜160

2
90〜120/150〜180
〜

6〜88〜10
3
120〜180/170〜220
〜
8〜12
4
140〜200/190〜260
〜

8〜1210〜14
6
160〜220/200〜300
〜

10〜1812〜20
七、WSM(WSE)系列焊机面板上的各种旋钮和调节方法，见说明书。
八、直流氯弧焊与脉冲氧弧焊的区别：
1、直流氯弧焊，即在直流正极性接法下以氧气为保护气，借助电极与焊件之间的电