加压式捏炼机安全操作规程资料.docx

X（S）N-35加压式捏炼机安全操作规程一、开机前的准备
1、接入三相电源。
2、供气：打开压缩空气阀门供气，~。
3、供水（或汽）：根据物料混炼（塑炼）工艺要求，通水或蒸汽，~，碰行程开关SL1,上顶栓停，开始第二次加料，加完料，再按白动开始，上顶栓白动下降，4秒后，时间继电器KT2开始计时并作捏炼工作，捏炼时间到，主机不停，上顶栓白动上升，碰行程开关SL1，混炼室白动翻，碰SL3停,卸料，10秒钟后，混炼室白动回位，碰SL2定位，以上为二次投料的一个过程。如三次投料，则第三次由时间断电器KT3计时。如连续工作，可再加料进行工作；如不再工作，可按主机停止，工作停止。
5、此程序为主机连续（工作开始，开主机，工作停止，关主机）四、操作注意事项
1、机器启动前应检查压缩空气、冷却水（加热蒸汽）等压力，为了机器的正常操作，一定要保证上述部分的压力，符合本规程一节第3款要求。
2、机器运转时因故临时停车，再重新启动时应将上顶栓抬起，翻转混炼室，把物料排出后，再按正常程序启动。
3、转子端面的接触式密封在工作时允许有微量的物料泄漏，如发现有大量物料泄出或喷粉现象，应拆出密封环，清理其接触面，并调整密封弹簧压力，使密封环的接触均匀，以保证其密封效果。要注意
的是4个弹簧要均匀调整，采用对角线程序不得偏斜。
4、保持机器各部分的清洁，特别是上顶栓与混炼室及侧板之间，由于油料与粉状配合剂的粘结而影响上顶栓上下运动的灵活性，所以要及时清理，但要注意不能用过硬的材料做成工具去敲击，以免破坏表面的铭层。
五、维护和安全技术
1、本机需定期进行清扫，以排出粉尘对机器各运动部件的影响，保证机器的正常运转。
2、要定期更换或灌注各润滑点的润滑油或润滑脂，特别是当新机器安装好投入运行首次运转300小时后，应将减速器内、蜗轮蜗杆箱内、摆线减速器内及转子速比齿轮罩内润滑油放掉，并清洗箱体（摆线减速器除外），然后换上新净的润滑油，否则将对上述传动元件造成极快的磨损。
3、应注意气动三联件油雾器中常存有一定量的机械油，能使气路部件中的运动元件得到润滑，使之运动灵活，并及时放掉过滤器中积存的水。
4、要定期检查各部紧固件，是否有松动现象。
5、要定期检查电器元件有无故障，线路、继电器、电磁阀、限位开关等是否工作正常。
6、要时常检查各管路及连线部分有无渗漏。若发现旋转接头有渗漏，可将接头体多方向摆动一下，若仍然渗漏，则停车拆开，检查其球面石墨环是否磨损严重需更换或弹簧断裂或永久变形。
7、要时常检查减速器的齿轮传动有无异常声响，轴承及油的温升情况有无过载情况。
8、要时常检查电动机是否在额定电流内运转。
9、要时常检查气动三联件的工作是否正常。
10、每天开机前要检查各传动部分与混炼室内是否有异物。
11、若机器要停止使用较长时间，应在加热（或冷却）管路中吹入压缩空气将各部分残存的水排出，防止生锈及冻裂。
12、加料容积不得超过设计能力，严重超负荷运行。胶料块重不得超过15公斤，温度不得低于25C（环境温度过低时应将胶块预热）
13、转子端面密封装置的调整和维护
前、后转子是加压式捏炼机的主要工作元件，而它的端面密封情况关系到生产运转能否正常进行，是维护和检修的重点。新机器在出