接盘说明书.docx

机械制造设计说明书专业：机械制造及自动化班级：09机制3姓名：五猛学号：095302331指导老师：，宏平目录
第一章课程设计的基本内容及要求3
设计目的3
课程设计课题3......
课程设计要求3......
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四个沉头孔：沉头孔的基本尺寸是大孔直径为①=20，小孔直径大小为①=13,总体尺寸小于20,粗糙度要求仅为Ra=,四个沉头孔的内圆表面加工方法选择钻一扩的加工方法。
中心大孔：孔直径为①=42,表面粗糙度要求Ra=，属于高精度大孔的加工，加工方法选择钻一扩一皎。
两端面：加工方法是粗车一半精车一精车。
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基面先行工件的精基准表面，应安排在起始工序进行加工，以便尽快为后续工序的加工提供精基准先主后次先安排主要表面加工，后安排次要表面加工。
先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工或光整加工。
先面后孔对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔。
，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用①=88的小端端面为粗基准。粗基准的作用，一般仅用它来去除外皮并把以后所用的主要定位基准表面加工出来，原则上只使用一次。
在选择完粗基准后，据粗基准可以将①=158的大端面加工出来。则第一个精基准可选择=158的大端面。
这样，在同一定位基准下加工的各档外圆表面及端面容易保证较高的位置精度，如圆跳动、同轴度、垂直度等。采用同一定位基准，还可以使各工序的夹具结构简单化，便于设计制造。
第三章接盘加工工序设计工序I：
加工步骤：
以①88的外圆为粗基准，粗车削大圆端面。
以①88外圆为粗基准，粗车削法兰盘外圆。
工件反装，以①150法兰盘外圆为精基准，粗车削小端端面。
以①150法兰盘外圆为精基准，粗车削法兰盘底面。
取出工件，安装顶尖，大端端面在床头，小端端面在床尾，用顶尖顶紧。尾座从内向外移动（尾部偏移法）。进行锥度的粗加工。
道具参数：
粗车削大圆端面时选用93偏头端面车刀，参看〈〈机械制造工艺设计简明手册》车床选用C365L转塔式车床，中心高度210mm选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角=10，后角=8，主偏角93。，副偏角k=10,,刃倾角=-10o粗车削法兰盘外圆时选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mmYG6硬质合金，前刀面带倒棱形,主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃倾角一10，。
刀具参数与粗车削大圆端面的刀具参数一致刀具参数与粗车削大圆端面的刀具参数一致刀具参数与粗车削法兰盘外圆的刀具参数一致工序H:
加工步骤：
取出工件，在工作平台进行划线。放到钻床上，定位夹紧。钻出①8的两个定位孔。
更换钻头，换成①13的钻头，钻出四个①13的孔。
更换钻头，用①20的钻对四个①13的孔进彳亍扩孔钻，扩孔深度为13mm。
更换钻头，换成①25的钻头，在法兰盘中心钻中心孔。
更换钻头，换成①40的钻头，对中心孔进行扩钻。
刀具参数:
钻出①8的两个定位孔，由《工艺手册》选用高速钢锥柄标准花钻，直径为8mm。
钻出四个①13的孔，由《工艺手册》选用高速钢锥柄标准花钻，直径为13mm。
用①20的钻对四个①13的孔进行扩孔钻，，直径为20mm用①25的钻头，在法兰盘中心钻中心孔，由《工艺手册》选用高速钢锥柄标准花钻，直径为25mm用①40的钻头，对中心孔进行扩钻，，直径为40mm工序皿：
加工步骤:
工件放回机床，半精车大圆端面。
半精车法兰盘外圆。
半精车小端端面。
半精车法兰盘底面。
半精加工锥度。
刀具参数：
半精车大圆端面与粗车削大圆端面的刀具参数一致。
半精车法兰盘外圆与粗车削法兰盘外圆的刀具参数一致。
半精车小端端面与粗车削大圆端面的刀具参数一致。
半精车法兰盘底面与粗车削大圆端面的刀具参数一致。
半精加工锥度与粗车削法兰盘外圆的刀具参数一致工序W:
加工步骤：
将工件装夹到钻床上，用①40的扩孔钻，对中心孔就行扩孔，至①。
刀具参数：，直径为40mm工序V:
加工步骤：将工件装夹到车床上，以步骤三的装夹方式装夹。精车小端端面。同时精车法兰盘底面。刀具参数:精车小端端面与半精车小端端面刀具参数一致；精车法兰盘底面与半精车法兰盘底面的刀具参数一致。
工序W:
加工步骤:
将工件装夹到钻床上，皎孔至①42。
刀具参数:6高速钢锥柄机用皎刀，刀具磨钝标准为0