深基坑土钉墙支护工程施工设计方案(共13页).doc

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深基坑土钉墙支护施工方案
1 编制依据
置钉 在直径8～32mm的Ⅱ级或Ⅲ级钢筋（本方案取Ⅱ级Φ16mm）上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m左右，支架的构造应不防碍注浆时浆液的自由流动。
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注浆 成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力低压（～）或高压（1～2MPa）方法按配比浆水泥（砂）浆注入孔。重力注浆以满为止，但需1～2次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。～1m时采用高压注满，并保持高压3～5Min；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。
铺设钢筋网片
钢筋网片可用直径6～8mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸150～300mm；本方案采用Ⅰ级Φ8mm钢筋，网格尺寸采用200mm。在喷射砼之前，面层的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射下应不出现振动。
喷射砼面层
喷射砼强度采用C20。施工顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在 ～，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射砼前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高砼的凝结速度，防止砼塌落。
喷射砼面层厚度采用100mm。为保证喷射砼的厚度，可用插入土用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。砼面层应分两次喷射，每次喷射厚度宜为50mm。继续进行下步喷射砼作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使砼施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45°的斜面形状。
喷射砼终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5～7d。
土钉墙支护最下一步的喷射砼面层宜插入基坑底部以下，深度不小于 ，在基坑顶部也宜设置宽为1～2m的喷射砼护顶。
排水系统
土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
基坑顶部四周可做散水各排水沟，坑应设置排水沟和集水坑，～，集水坑积水应及时抽出。
如基坑侧壁水压较大时，可在支护面层背部插入长度400～600mm，直径不小于40mm的水平导水管，外端伸出支护面层，～，以便将砼面层后积水排出。
5 原材料
水泥 、矿渣硅酸盐水泥。
砂、石子 ，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于2%。
钢筋（或钢管） Ⅱ级或Ⅲ级钢筋，直径8～32mm；盘条钢筋6～8mm，若用钢管则采用直径为48mm的钢管。
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外加剂 采用符合有关规要求的早强剂、膨胀剂和速凝剂，在冬季施工时喷射砼中应加入防冻剂。
6 施工机械设备
设备名称
型 号
数 量
用 途
空压机
9m3/Min
1台
喷射砼及机械锤击打管用
注浆机

1台
土钉注浆用
喷射砼机
5m3/h
1台
喷射砼用
切割机
普通
1台
钢筋下料，加工土钉钢筋用
经伟仪、水准仪
普通
2台
放线、监测用
铲
直径7～10cm
5把
土钉墙支护人工成孔用
锤击器
自制
1台
土钉墙支护机械成孔用
电焊机
普通
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