车铣刨磨镗机加工简介.doc

机加工简介车床( lathe;turning machine ) :主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,以圆柱体为主, 是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床( milling machine ) 系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动, 工件(和) 铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽, 也可以加工各种曲面、齿轮等。刨床( planer,planing machine ) 是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工, 刀具较简单, 但生产率较低( 加工长而窄的平面除外), 因而主要用于单件, 小批量生产及机修车间, 在大批量生产中往往被铣床所代替。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、 T 形槽、 V 形槽,也可以刨削孔、齿轮和齿条等。磨床(grinder,grinding machine) 是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工, 少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。镗床( Boring machine ) 主要是用镗刀在工件上镗孔的机床, 通常, 镗刀旋转为主运动, 镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。车床又称机床, 使用车床的工人称为“车工”, 在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件, 以圆柱体为主, 是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。在我国香港等地也有人叫旋床。中文名称:车床英文名称: lathe;turning machine 定义: 主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。应用学科: 机械工程( 一级学科); 切削加工工艺与设备(二级学科);金属切削机床- 各种金属切削机床(二级学科) 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床发展脚踏车床古代的车床是靠手拉或脚踏,通过绳索使工件旋转,并手持刀具而进行切削的。脚踏车床 1797 年,英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床,并于 180 0 年采用交换齿轮,可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。 1817 年,另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度, 1845 年,美国的菲奇发明转塔车床。 1848 年,美国又出现回轮车床 1873 年,美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床,不久他又制成三轴自动车床 20 世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。第一次世界大战后, 由于军火、汽车和其他机械工业的需要, 各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率, 40 年代末, 带液压仿形装置的车床得到推广, 与此同时,多刀车床也得到发展。 50 年代中,发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于 60 年代开始用于车床, 70 年代后得到迅速发展。车床的组成部分主要组成部件有: 主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。主轴箱: 又称床头箱, 它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速, 同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量, 一旦主轴的旋转精度降低,则机床的使用价值就会降低。进给箱: 又称走刀箱, 进给箱中装有进给运动的变速机构, 调整其变速机构, 可得到所需的进给量或螺距,通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。丝杠与光杠: 用以联接进给箱与溜板箱, 并把进给箱的运动和动力传给溜板箱, 使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的,在进行工件的其他表面车削时, 只用光杠,不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。溜板箱: 是车床进给运动的操纵箱, 内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构, 通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动, 通过丝杠带动刀架作纵向直线运动,以便车削螺纹。刀架: 有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。尾架:安装在床身导轨上,并沿此导轨纵向移动,以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖,以支撑较长工件,也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。床身: 是车床带有精度要求很