履带吊安拆方案.docx

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上海0地块发展项目地下连续墙
履带式起重机安
装
拆
卸
方
案
编制:
审核:
审批:
上海建设有限公司2016年11月
一、编制依据3二、工程概况3
三、施工前准备4四、人员组织5
五、施工机具、工具配备程中不接触地面的话，必须用合适且坚固的物件将其支撑好；
9、确定吊臂的下方无人，特别是在拔插销子时；10、根据一定的拆分原则和实现方法，履带起重机拆解为几大部件运输。主机包括主臂底节臂、车架、转台、履带架、人字架、变幅滑轮组，总重约为140吨（80T约为70T）。臂架系统拆解为臂节，运输时副臂可以套在主臂中，须用两根链条固定；如果吊臂没有固定，里面的吊臂可能会滑出来，导致严重事故。
、明确相关作业人员及其应承担的责任；
2、确认起重机是否处于水平工作状态；3、确认起重机与斜坡、沟槽之间的距离是否足够的安全距离；
4、确认核实作业区域附近电线的电压，起重机动作时不会与电线碰撞，且有足够的安全距离；
5、确认起重机作业场地是否已经选好，以便起重机能够在最大及最小工作半径内展开工作；6、确认起重机的作业场地是否有阻碍起重机动作的障碍物。
7、确认作业场地是否具有足够的承受载荷能力；&必须充分了解起重作业的类型及工作模式：
9、起吊点与周围筑物等的距离；10、作业点附近公共设施影响（包括高、低压线路的高度、煤气管道
等）；11、周围环境对工作范围的限制（例如有无其它起重机在工作等）；
12、需提升的重物的数量、材料、形状尺寸及重量；13、要求提升的高度及回转半径：
14、进入现场通道的高度及宽度；15、信号人员与操作员交流方式：
16、采取适当措施使无关人员及设备避开作业范围：
、吊钩、滑轮及拉板1、检查钢丝绳
每次安装之前和一定工作周期后，必须对钢丝绳进行专业性的检查，以便及时了解钢丝绳的损坏和磨损情况。如果发现钢丝绳有下列问题，必须从起重机上卸下该钢丝绳：
a）钢丝绳的一股断裂；
b）钢丝绳的钢丝断裂；
c）一组钢丝断裂；
d）钢丝绳的直径小于正常值的10%或更小；
e）钢丝绳变形。
必须按照原来的设计规格更换上新钢丝绳，长度和直径的额定延伸率应与原来的设计规格相同。在装上新钢丝绳后，起升机构的过放保护装置必须重新设置。在更换新的钢丝绳之前，如果发现滑轮损坏的现象，必须修好或更换新的滑轮。否则，将会损坏新的钢丝绳。
2、吊钩检查
a）检查吊钩是否发生变形，如吊钩底部张开等；
b）检查所有螺栓、螺钉，确保所有的开口销齐全并且将开口涨开
c）确保吊钩各转动部分转动自由，间隙不能过大；
d）检查吊钩的旋转接头：用手转动，如果转动困难或有卡住的感觉，表明旋转轴承已损坏；
e）检查防脱钩装置：必须齐全完好；检查吊钩的腐蚀及磨损情况。
3、滑轮检查a）检查钢丝绳滑轮周围的损坏和裂缝.
b）如果钢丝绳滑轮在工作时受到过撞击（例如撞到建筑物上等等）或受到其它的力，那么使用前应对滑轮进行全面检查：
c）滑轮槽的磨损情况，如果滑轮槽已经磨损到起吊钢丝绳直径的I/4深度，则必须更换滑轮；
d）发现起吊钢丝绳滑轮有损坏和裂缝情况，必须立即更换起吊钢丝绳滑轮，如果起吊钢丝绳滑轮有损坏和裂缝情况而没有发现，将可能导致重大事故的发生；
e）检查滑轮是否有松动或晃动现象，4、拉板检查
a）查看拉板是否有裂纹、磨损、锈蚀等破坏；
b）必须定期对拉板进行检查。

在起重臂进行起落作业之前必须达到以下的要求：
a）起重机需要调节到水平状态；
b）按照要求安装好配重；
c）正确设置各个限位开关，使其正常工作；
d）按照工况表和操作手册，安装好主臂和副臂。
e）必须保证所有销的安全。
f）提升钢丝绳必须正确穿入滑轮组中，保证钢丝绳的卡子卡紧，防止钢丝绳弹出。
g）柱臂和副臂的全部部件不能松动。
h）在冬季起重臂和平衡架及全部部件不能出现积雪和结冰现象；

由运输状态将本体主机卸载下来，本体约42吨。操作支腿做好主机卸载准备工作状态、把四个支脚盘分别放在四个支腿油缸的正下方，操纵支腿油缸，使车价平稳水平的升高（此时如果不持水平提高会发生倾翻危险），到一定高度。
1、作业过程中要注意观察，必须确保主机始终处于水平状态。
2、操作支腿油缸时，为防止倾翻，必须实施回转制动和回转锁定。
3、将支腿定位销拔下，旋转支腿到工作位置，插上定位销。
4、将车架支脚盘垫在支腿油缸正下方，启动下车压力开关供支腿油缸用。
5、操作车架支腿油缸，缓慢使油缸压紧在支脚盘上，注意使支脚盘不致翻落。
6、通过控制操纵手柄上的下车支腿油缸控制手柄“推”出油缸活塞，将起重机水平的升高。
7、将操纵室回