精益生产名词解释.docx

精益生产（Lean Production ,简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划 组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产 JIT （Just In Time ）生产方式的赞 誉称呼。
精益生产方式源于丰田生产方式（TPS）,是的生产经营管理体系。
管理技术背景
二战以后，日本汽车工业开始起步，但此时统治世界的生产模式是以美国福特制 为代表的大量生产方式。这种生产方式以流水线形式生产大批量、少品种的产品， 以规模
效应带动成本降低，并由此带来价格上的竞争力。
具体而言：
在当时，大量生产方式即代表了先进的管理思想与方法。大量的专用设备、专业
化的大批量生产是降低成本、提高竞争力的主要方式。
与此同时，全面质量管理在美国等先进的工业化国家开始尝试推广，并开始在实
践中体现了一定的效益。
生产中库存控制的思想（以 MRPII思想为主）也开始提出，但因技术原因未能 走向实用化。
2丰田式生产方式发展的环境
当美国汽车工业处于发展的顶点时，日本的汽车制造商们是无法与其在同一生产 模式下进行竞争的。丰田汽车公司从成立到 1950年的十几年间，总产量甚至不 及福特公司一天的产量。与此同时，日本企业还面临需求不足与技术落后等严重 困难，加上战后日本国内的资金严重不足， 也难有大规模的资金投入以保证日本 国内的汽车生产达到有竞争力的规模。 此外，丰田汽车公司在参观美国的几大汽 车厂之后还发现，在美国企业管理中，特别是人事管理中，存在着难以被日本企 业接受之处。
因此，以丰田的大野耐一等人为代表的 精益生产”的创始者们，在分析大批量生 产方式后，得出以下结论：
--采用大批量生产方式以大规模降低成本，仍有进一步改进的余地；
--应考虑一种更能适应市场需求的生产组织策略。
在丰田公司开创精益生产的同时，日本独特的文化氛围也促进精益生产的产生。
日本文化是一种典型的东方文化，强调集体与协作，这为精益生产的人力管理提 供了一个全新的思维角度。符合这种追求集体与协调意识的东方文化， 也符合日 本独特的人事管理制度。
因此在当时的环境下，丰田汽车公司在不可能。也不必要走大批量生产方式的道 路的情况下，根据自身的特点，逐步创立了一种独特的多品种、小批量、高质量 和低消耗的生产方式。
1. 3精益生产效率的体现
从50年代到70年代，丰田公司虽以独特的生产方式取得了显著的成就，但当 时日本及整个西方经济呈现高速增长，即使采用美国相同的大批量生产方式也能 取得相当规模的生产效果。因此，这一时期丰田生产方式并没有受到真正高度的 重视，仅仅在丰田汽车公司及其配套商的部分日本企业中得以实施。
1973年的石油危机，给日本的汽车工业带来了前所未有的机遇，同时也将整个 西方经济带入了黑暗的缓慢成长期。市场环境发生变化后，大批量生产所具有的 弱点日趋明显，与此同时，丰田公司的业绩开始上升，与其他汽车制造企业的距 离越来越大，精益生产方式开始真正为世人所瞩目。
4美国对在益生产的研究
石油危机以后，丰田生产方式在日本汽车工业企业中得到迅速普及，并体现了巨
大的优越性。此时、整个日本的汽车工业生产水平已迈上了一个新台阶，并在 1980年以其1100万辆的产量全面超过美国，成为世界汽车制造第一大国。
在市场竞争中遭受了惨重失败的美国， 在经历了曲折的认识过程后，终于意识到 致使市场竞争失败的关键，是美已落后于日本， 而落后 的关键又在于日本采用了全新的生产方式一一丰田生产方式。
1985年，美国麻省理工学院的 Daniel Roos教授等筹资500万美元，用了近5 年的时间对
90多家汽车厂进行考察，井将大批量生产方式与丰田生产方式进行 对比分析，于1995年，出版了《改造世界的机器）（“The Machine that changed the World ） ”一书，将丰田生产方式定名为精益生产（Lean Production）,并对 其管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。
. 5世界各国对精益生产的实践
随着日本制造业在国际竞争中的节节胜利以及世界各国对精益生产的研究的逐
步深入，精益生产方式在实践上也逐步被诸多企业所采用。
首先在汽车行业内，几乎所有的大型汽车制造厂商都开始吸收精益生产的思想，
推行 准时化（JIT） ”生产，加强企业间的协作 ……。尤其在部分生产方法的改进 方面，有些企业推行精益生产甚至超过了日本国内的企业。随后，在越来越多的
其他行业的企业中，精益生产的生产组织方法、人员管理方法以及企业协作方法 都被广泛地吸收与推广。近几年，世界范围的对企业人事管理的改革及一些企业 再造的活动，很多都受到了精益生产思想的影响。
在世界范围的精益生产的推行与实践中， 有