传动轴铸造工艺设计.docx

.
传动轴铸造工艺设计工艺分析
零件名称：轴承座零件材料：HT150生产批量：大批量生产零件技术要求：铸件重要的工作表面，铸造时不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。
一、工艺方案的确定1、铸造方法的确定铸造方法包括：造型方法、造芯方法、铸: .
传动轴铸造工艺设计工艺分析
零件名称：轴承座零件材料：HT150生产批量：大批量生产零件技术要求：铸件重要的工作表面，铸造时不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。
一、工艺方案的确定1、铸造方法的确定铸造方法包括：造型方法、造芯方法、铸造方法及铸型种类的选择（1）造型方法、造芯方法的选择：根据手工造型和机器造型的特点，选择机器造型（2）铸造方法的选择：根据零件的各参数，对照表格中的项目比较，选择砂型铸造。
（3）铸型种类的选择：根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。
2、浇注位置的确定：根据浇注位置选择的4条主要规则，且铸型是对称结构，采用中注式。
3、分型面的选择本铸件采用两箱造型，根据分型面的选择原则，分型面取最大截面，即中心位置的截面。
二、工艺参数查询1、加工余量的确定：根据造型方法、材料类型进行查询。查得加工余量等级为11~13，取加工余量等级为12。根据零件基本尺寸、加工余量等级进行查询。查得铸件尺寸公差数值为10。根据零件尺寸公差、公差等级进行查询。。
2、起模斜度的确定：根据所属的表面类型查得测量面高140，起模角度为0度25分（°）。
3、铸造圆角的确定：根据铸造方法和材料，查得最小铸造圆角半径为3。
4、铸造收缩率的确定：根据铸件种类查得：~，~。
5、最小铸造孔的选择根据孔的深度、铸件孔的壁厚查得最小铸孔的直径是80mm。
三、浇注系统设计1、计算铸件质量：按照铸件的基本尺寸（包括加工余量在内）计算出铸件的体积和铸件的质量。其计算公式为：m=pv式中m--铸件质量（g）：
p--金属材料的密度，对一般铸件可取p=；v--铸件的体积（cm3）；对于不太复杂的铸件可以根据以上公式计算。由于本铸件不是规则的形状，本设计采用软件直接得出铸件体积和质量。UG查询得：
铸件质量m==529731mm3铸件面积s=82294mm22、浇注系统类型选择：根据各浇注系统的特点及铸件的大小选用封闭式浇注系统。
3、各个浇道的设计由于是小型铸件，根据铸造手册，确定各浇道的截面积为：S内=1cm2a=18mm,b=16mm,c=6m小型铸件用两个内浇道；S横=3cm2a=18mm,b=12mm,c=20mmS直=,d=20mmD=20mm,D仁28mm4、冒口的设计冒口的计算方法常用的有模数法、比例法和补缩液量法。这里采用比例法。根据本铸件的形状和加工面采用球形冒口。
MR==100mmd'=61mm5、浇口杯的设计由于是小型铸件，可直接用漏斗形浇口杯，根据铸造手册确定，大径50mm高度35mm
?50?妙召0
11!
1
■
&冷铁的设计冷铁应该放置在远离浇冒口的部位，查铸造手册可确定，