色度色差仪.ppt

色度色差仪
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基本原理
一、颜色日常生活中我们会接触到各种各样的颜色，也正是这些不同的颜色把即偏红、b值低于标准也即偏蓝，通过产品和标准色样Lab值的对比我们可以轻易得知当前产品的颜色状态。另外，通过两组Lab值我们可以计算出两颜色间的色差，如果色差大于1我们的眼睛就可以分辨出来。由此我们可以事先设定一定的容差范围，在进行品质控制时，测量的样品与标准颜色之间色差值在容差范围内即为合格品，超出范围即为不合格产品。通过使用Lab色空间，我们的生产控制实现了数据化。
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三、色彩管理的重要性 在目前以质量第一、质量求生存的状况下，产品的各种指标的要求日益的严格，虽然在国标中不一定有定性的规定，但是实际生产中要求愈来愈严格，色差的检测就是此种情况，在有些行业，厂家们也在呼吁把色差的检测列为国标检测的项目之一。 目前在把色差检测列为国标检测之一的行业，只有印刷与纺织两个行业，但在涂料，塑料，汽车，塑胶，建材，制药等各行业，色差仪正在被广泛的应用。
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色彩管理的目标:色彩管理是通过建立贵公司自己的作业流程来获得精确、可预测的色彩管理效果。贵公司的作业流程包括了所有的硬件和软件产品，最终目标是使产品的色彩在制造成为成品时得到完美一致的再现。管理的途径:色彩管理的核心是颜色的Lab数据一致性，这样无论在哪里，无论何时我们根据Lab数据应知道颜色是否一致，是否有色差。
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实现颜色管理的方式:色彩管理软件，如X-RITE的ColorMaster 软件，能为您所有的产品创建色彩特性文件。利用这爱色丽的SP60/SP62/SP64色差仪或962/964型色差仪就能准确及时获地获得各种产品的准确色彩数据及真实颜色模拟。从而实现颜色的数据化管理和记录。
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基本功能介绍
X-RITE测色配色系统是建立在WINDOWS操作平台之上，可采用完全的中文操作。该软件系统具有操作简便易学、测色准确等特点，不仅可以用于实验室的配色，同时可用于车间生产的质量控制、色差评估等等。
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-        记录染料光学性质，自动评价不同批次颜料之间的差异；
-        对存储的实验和大生产样品颜色进行系统记录管理；
可按客户、客户、颜色、时间等内容进行自动检索，大大提高工作质量、效率和管理水平。
存储颜色数据
利用图象分析颜色数据
打印颜色数据报告
通过电子邮件交流颜色数据
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-        通过品控图和色差数值，评价染料在不同光源或相应标准体系下的色差，按系统设定标准容差自动评判合格/不合格；
-        统计同一标准样品，不同生产批次产品色差的分布和稳定性以及变化趋势。
-        对白度、黄度、牢度（沾色、褪色）等指标进行换算，直接转化为符合国际标准的指标,直接给出灰卡等级.
-        可选用不同国际标准和不同标准光源(包括 A,C,D50,D65,D75,F2,F11,
F12和2º,10º两种标准观察者)
L*a*b*分散图可以精确地分析颜色的色光分布,使得颜色品质控制方面更精确可靠。
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染料生产中测色系统可实现的综合效益
1．通过控制原材料和生产工艺过程，实现最终产品颜色质量的长期稳定
测色系统的使用实现了对颜色评价的定量化，通过ΔE，ΔL，ΔC，ΔH等光学指标更精确的反映颜色的差异。利用测色配色系统对实验和生产中的不稳定因素进行科学的评价，可大大提到实验室小样与大生产产品的一致性，提高生产效率。利用量化手段，定量评价原材料的稳定性，为最终产品质量的稳定提供可能。
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通过控制原材料和生产工艺过程，实现最终产品的质量稳定和产品的标准化管理。
2．生产管理的科学化
计算机测色系统从根本上改变了传统的经验管理方法，通过对颜色的定量化处理，即色差的数据化表达，为生产的科学化管理提供了可能。它已逐步成为涉及颜色控制生产行业的管理核心。
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应用范围
用于皮革、纺织品、合成革等的色彩测量，能客观评价片状材料的色彩、色调，消除人为肉眼观察的误差。对开发新材料、研究制革工艺、评价材料的品质建立客观的指标。进行皮革及片状、固体材料染色工艺研究，对判断染色效果、产品色泽能给定客观的数据指标。此外，利用该仪器还进行计算机配色。
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