数控机床与编程课程设计
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数控机床与编程课程设计
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，采用数控车床和铣床或加工中心进行零件加工。通过课程设计全面掌握《数控技术》课程内容，并在数控机床的操作和使用上结合数控仿真获得初步的实践训练。要求运用课程中所学习的数控加工程序编制的理论和方法，对较为复杂的零件进行数控加工的工艺过程设计、编制出数控加工程序并在数控机床上调试和加工运行。对于数控机床简单的零件能够快速完成工艺分析和零件的手工编程，复杂的零件能够会用自动编程软件完成编程。
自动编程有两种：APT软件编程和CAM软件编程。APT软件是利用电脑和相应的处理程序后置处理程序进行处理，以得到加工程序的编程方法。在具体的编程过程中，除拟定工艺方案仍主要依靠人工方案外，〔有些自动编程系统能自动确定 最正确的加工工艺参数〕，其余的工作，包括数值计算、编写程序单、制作控制介质、程序检验等各项工作均由电脑自动完成。编写人员只需根据图样的要求，使用数控语言编写出零件加工的源程序送入电脑，由电脑自动地进行数值计算、后置处理，编写出零件加工程序单，并在屏幕显示模拟加工过程并及时修改，直至自动输出数据加工纸带，或将加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。CAM软件是将加工零件以图形形式输入电脑，由电脑自动进行数值计算前置处理，在屏幕上形成加工轨迹及时修改，再通过后置处理形式加工程序输入数控机床进行加工。自动编程的出现使得一些计算烦琐手工编写很困难的或手工无法编出的程序都能实现。
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第二章 轴类零件
方案分析
分析零件图
该零件加工外表有圆弧、曲面、倒角、槽、螺纹等外表组成。毛坯材料为45#钢，无热处理和硬度要求，尺寸￠50x105，未注公差±，标注完整。
确定加工方法
加工方法的选择原则是保证加工外表的加工精度和外表粗糙度的要求。由于获得同一级精度及外表粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等全面考虑
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图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。对于右端曲面可以采用宏程序手工编程或者自动编程。通过以上分析，考虑到加工的经济性和效率性最好的加工方式为车削，加工设备采用数控车床。
零件上比较精密外表的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步到达的。对这些外表仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。分两个工序，掉头装夹，三爪卡盘自动定心装夹。
先加工左端，；换精车刀T0202加工外圆；换切槽刀T0303加工6*2的槽；换螺纹刀T0404加工M38*。工件掉头，加工右端面T0206右端凹槽粗加工；T0307切槽刀精加工凹槽；T0206右曲面加工。
该轴零件的加工顺序：
预备加工--车端面--粗车外圆--精车外圆--切槽--车螺纹--工件掉头--平端面--凹槽和曲面粗加工--凹槽和曲面精加工，
夹住右端留出60mm加工左端外圆，先用端面刀切除端面
〔1〕 左端￠38，￠45和￠48外圆粗加工(T0101)用G71循环指令，外圆精度要求高因而还要精加工 取: n﹦600r／min
f﹦㎜/r
ap﹦2mm
〔2〕 左端￠38，￠45,￠48外圆和C2倒角精加工(T0202)
取： n﹦800 r／min
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