最终265烧结机施工方案.docx

最终265烧结机施工方案.docx2#265㎡烧结机纠偏、更换机头弯轨及链轮齿板
施工方案
建设单位意见：
人
1
钳工
40
具备特种设备作业资质
气焊工
4
持证上岗
电焊工
4
持证上岗
起重
4
持证上岗
电工
1
合
计
37
施工机具方案
主要施工机具表
序号
机具名称
规格型号
数量
备注
1
倒链
2t
16
2
交流电焊机
BX3-500
4
3
气焊工具
4套
4
方框水平仪
m
1个
找平用
5
铝合金梯子
1个
6
水准仪
1个
7
倒链
5t
2个
8
磁力绞孔机
2
9
千斤顶
16t
2
10
千斤顶
32t
2
11
钳工工具
1套
12
彩条警戒线
60m
平安防护
13
线坠
6个
14
钢丝
15
架木板
6块
六、施工方法及工艺要求
准备工作
〔1〕、机具、备件清点倒运到现场：轨道、螺栓、垫片、支座、加固用钢板、测量用钢管和机具等。
2〕、烧结机台车吊出，设置挂设中心线支架。烧结机纠偏
1、基准线的定位
由于原施工时的定位基准不好查找，同时跑偏严重，应重新定位烧结机中心线。中心基准的定位有两种方法，一是以头尾链轮两侧齿板间对称中心作烧结机的纵向中心线；二是风箱上部固定滑道底座的中心线。两条中心线设定后，根据两条中心线的实际偏差情况，由甲方现场确定以哪条线为调整基准，以此对烧结机进行纠偏调整。
2、测量
以确定好的烧结机纵向中心线为基准，测量出头、尾轮与中心线的垂
直度及头、尾轮的平行度；头、尾轮弯轨以及上下两层面的直轨的中心和
轨距偏差；测量出南北向头、尾轮轴承座、弯轨及直轨的相对不水平度，
根据测量出的实际偏差，分析烧结机跑偏的原因，由甲方确认进行纠偏调
整。
3、头部斗轮的调整
以中心线为基准调整头轮相对于中心线的垂直度。如图的a、b、c、
四个尺寸，根据测量偏差，东西向调整头部斗轮轴承座。〔调整头尾轮的平行度〕如下列图
通过调整垫片组来确保斗轮标高3850mm正确，以及南北向轴承座的相对标高差。
头部斗轮主轴和尾部斗轮主轴对机器纵向中心线的垂直度误差每米不大于；斗轮主轴的水平误差每米不大于。
4、尾部斗轮的调整
尾轮和弯轨固定在移动摆架上，尾轮和弯轨位置相对不变动，因移动摆架变形引起了尾轮和弯轨位置的偏移，按照以下步骤调整。
〔1〕、用头部斗轮的测量方法，测量出尾轮与设定的烧结机中心线的垂
直度偏差，同时测量出尾部斗轮南北向轴承座相对标高差，由甲方确认后调整移动摆架。
2〕、将移动摆架坠陀用两个5t倒链拉起,拉到一定高度后，下面放置垫铁，用以支撑坠砣。
3〕、将移动摆架的导向轮全部撤除。
4〕、检查托轮、坠陀链轮转动是否灵活，否那么进行现场处理。
5〕、将支撑移动摆架的托轮底座螺栓松开，将整个框架用千斤顶顶动，直至尾轮中心线与理论中心线重合；托轮底座通过垫片，调整尾部斗轮南北向轴承座相对标高。
6〕、根据移动摆架的新位置重新确定导向轮、导向轮挡板的位置并固定，将托轮底座螺栓固定。
到达的精度要求是：尾部链轮不得高于头部链轮，高度允差不得超过3mm；尾部链轮两侧齿板间的中心线与机器纵向中心线的重合度之差不大于2mm；尾部链轮主轴的水平误差每米不大于。
机头弯轨的撤除及更换
1〕、弯轨撤除时，可用气焊把弯轨分段割掉，分解成可以用人工搬运的大小，倒运出机头区域。
2〕、设置手拉葫芦，将新弯轨倒运吊到安装位置，联接螺栓临时固定。
3〕、使用过程中必须用葫芦封住斗轮，防止斗轮转动伤人。、头尾弯轨及轨道的调整
1〕根据设定的中心线及弯轨轨距尺寸，向两侧引出并设定好弯轨找正边线，用垫片调整及国定弯轨符合图