巨野矿区龙固矿井选煤厂原煤仓施工组织设计.docx

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龙固矿井选煤厂原煤仓施工组织设计
土建部分）
华新建筑工程集团有限责任公司
二00六年六月十日
编制:
审查：
项目经理：
工程技术部：
市场开发部：
机电部：
安监（质量）处:
专业副经理：
经理：
传、仓壁采用滑模施工方案，五个筒仓同时滑升。
6、当模板底平滑升到漏斗环梁底标高时采取停滑、空滑措施。对支撑杆采取格构式加固，提升加固交叉进行。当滑升模板下口与环梁顶标高齐平时，停止滑升。然后按常规支模方法将漏斗壁与环梁同时施工然后用常规方法施工漏斗。
7、漏斗环梁外模施工，模板使用竹胶合板，模板加固使用钢管围圈和仓外扎设的双排脚手架对模板进行加固。
8、当模板滑升至仓顶锥壳环梁底标高时，采取停滑、空滑措施，对支撑杆采用格构式加固，当模板下口空滑到环梁顶标高时，停止滑升。在内外吊栏上绑扎钢筋，支设内外模板。锥壳壁板留出插筋。
9、筒壁滑升到仓顶圈梁底标高时停止混凝土浇筑。采取停滑措施，使混凝土与模板脱离粘接，对支撑杆进行格构式加固。当混凝土强度达到设计强度的50％时，将滑模系统全部拆除。屋面QL-4外模及挑檐在滑模吊栏上施工
10、、顶锥壳及仓顶板采用在仓内支设脚手架作为支撑结构按常规施工方法进行施工。
第二节、施工布置1、在施工期间布置两台TQZ-40—台TQZ-，安装高度为60米，以满足垂直和水平运输要求，按照说明书要求搭设附着。2、混凝土的搅拌使用三台电子自动计量配料机及2台1000型、1台
500型强制式搅拌站配合施工。
3、混凝土的输送采用五台HB-60型混凝土输送泵及塔吊配合施工。混凝土输送管沿仓壁垂直辅设，用钢管脚手架固定，钢管脚手架与仓壁预埋件连牢，共三座。
为满足施工人员的上下，在仓外侧两仓之间搭设钢管上人斜道2座，高45米。为保证钢管上人斜道的安全，在滑模时预埋铁件与钢管上人斜道焊接固定，上人斜道采用密目网封闭，入口处搭设安全通道。
4、为满足施工用水在现场建一座80m3水池，并在附近打直径①500的混凝土管水井一眼，深30米。
5、因现场道路不便在施工前用矸石在施工场区铺设临时道路并与矿区主道连接，便于材料的运输。
6、因施工用电负荷较大，矿配电所不能满足施工要求，在施工地点布置一台800KW变压器并配置临时变电所距离矿变电所230米。（见附图）
7、其它施工场地、施工用电、设备就位，材料堆放等见施工总平面布置图。
8、因基坑开挖时，基坑放坡坡度较大，为确保塔吊基础稳定，塔吊基础需从基底标高—。（见塔吊安拆施工措施）第三章、主要分布分项工程的施工方法
1、施工测量工程开工前，对场区水准点及坐标点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。首先根据甲方提供的坐标点建立矩形控制网，利用经纬仪将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。
施工现场的测量由专职测量员进行标高、坐标点、建筑物轴线的实施测量，然后报监理及业主校核，并做好放线测量验收记录，测量及校核人员签字后，进行资料存档，以保证整体工程施工准确。
放线采用轴线交会法，放样出主轴线的位置。
施工测量平面控制网的测设根据甲方提供的本工程施工总平面图，一次性建立统一的平面施工控制网。控制网布设依据场内导线控制点，沿工程开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，，并浇筑混凝土稳固。
：
，利用水准仪、塔尺、钢尺（均
经鉴定合格）传递至工程基础及各楼层上来控制层高。，主要是沿仓壁竖直进行。
详见下页图：
塔尺
水准仪
，每间隔一定时间须联测一次，以做相互检校，以保证水准点使用的准确性。
-，相互垂直的四个方向设垂直控制点，在滑模过程中用线锥和经纬仪来控制仓体垂直度124误差要求：
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》
(1) 轴线位移3mn，砼柱垂直度允许偏差3mm
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(1) 苏州产DJD2A电子经纬仪。
2. 苏州产自动安平水准仪DSZ2沉降观测：
。观测点的位置根据经设计院已设计完的图纸布置。做法：为防止施工过程中或建筑物使用过程中破坏沉降观测点，影响测量精度，沉降观测点将采用不锈钢制观测标准件，该标准件由不锈钢和不锈钢球组成。
详见下图所示(埋设高度以测量方便按下图尺寸埋设)。
不锈钢球
不锈钢
沉降观测的方法。根据现场实际情况，在基坑周围选择坚固稳定的地方，埋设两个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点