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油漆常见问题的原因及解决方法
针孔
.问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就
像针刺小孔，孔径在100微米左右。
.问题原因：
(1)板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难；
(2)底层未完全干，灰尘、砂粒未清除干净。
(5)稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒。
(6)固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒；

(1)调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以除去杂物。
(2)漆油调配好后，应静置10-20分钟，待气泡散开后再使用。
(3)刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工,刚刷涂完的油漆要防尘土污染。
(4)基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。
(5)使用配套的稀释剂和固化剂。
六、离油
.现象：离油是涂膜表面上出现局部收缩，好像水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状现象，又叫鱼眼、发笑、缩孔等。
.原因
(1)被涂物有水份、油份或油性蜡等；
(2)空气压缩机及管道带有水份油污；
(3)工作环境被污染，喷涂设施及喷涂工具不洁。
(4)油漆中不小心混入水、油等不洁物；
(5)擅自加入消泡剂等化学物品；
(6)环境里溶剂蒸汽含量高、通风不良。
(7)底层油漆品质不良，或受到污染；

(1)被涂物避免污染，且需要打磨彻底；
(2)使用油水分离器，并定期排水，二小时一次；
(3)作业场所、器具避免污染油污、蜡等，衣物、擦拭布被污染应清洁后，彩可接触作业物，施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净;
(4)旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工。
(5)不要擅自加入其他化学物品。
七、不干或慢干
.现象：涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化
.原因：
(1)被涂面含有水份；
(2)固化剂加入量太少或忘记加固化剂；
(3)使用含水、含醇高的稀释剂；
(4)温度过低，湿度太大，未达干燥条件；
(5)一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。

(1)待水份完全干后再喷涂；
(2)按比例加固化剂调漆；
(3)使用厂家提供的配套稀释剂；
(4)在正常室温内喷涂；
(5)两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。
八、失光
(1)被涂物面粗糙多孔，吸油量大；
(2)稀释剂加入量太多，油漆喷涂量太少；
(3)排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上；
(4)选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快；
(5)抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗；
(6)施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化；
(7)打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼；
(8)被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除；
(9)油漆加入固化剂后放置世间安太久。

(1)选择好板材，或先刷1-2遍底得宝(封闭漆)封闭木眼，刮腻子填补缝隙，并打磨平整；
(2)控制适当的图来哦粘度，以正确的方法喷涂适量漆液；
(3)保持良好的排气；
(4)选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂；
(5)待漆膜完全干燥后彩可进行抛光，并选择蜡的细度；
(6)要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂；
(7)选用较细的砂纸认真仔细打磨好；
(8)清理干净被涂物面；
(9)调好油漆后应尽快在4小时内施工完。
九、流挂
.现象：在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如用珠泪痕。
.原因
(1)稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。
(2)施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。
(3)选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。

(1)选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。
(2)施工环境温度和湿度适宜。
(3)选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。
(4)在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。在刷涂时，用力刷匀，先竖刷，后横刷，不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余的油漆蘸漆刷开，以免漆膜过厚而流淌。
(5)应选择涂料的配套稀释剂。
(6)彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。
十、刷痕
.现象：在漆膜上留有刷毛痕迹，干后出现一丝丝高低不平的刷纹，使漆膜厚薄不均。
.原因
(1)涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速递过快。
(2)在木刷品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作。
(3)选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。
(4)被涂表面对涂料的吸收能力过强，刷涂