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5S管理主要内容
5S管理主要内容
一、5S起源
　　“5S管理〞起源与日本，盛行于亚洲，是一种比拟优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，已到达提升企业整体效益的目品质
　　
　　注意点：
　　责任化、制度化。
　　实施要领：
　　(室内外)
　　，清理脏污
　　，予以杜绝或隔离
　　，作为标准
　　
　　将上面的3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持结果。
　　目的：
　　维持上面3S的成果
　　注意点：
　　制度化，定期检查。
　　实施要领：
　　
　　
　　，加强执行
　　，以表重视
　　
　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规那么做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
　　目的：
　　、遵守规那么的员工
　　
　　
　　注意点：
　　长期坚持，才能养成良好的习惯。
　　实施要领：
　　、仪容、识别证标准
　　、规定
　　
　　(新进人员强化5S教育、实践)
　　(晨会、礼貌运动等)
　　
　　
　　良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、平安的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美〞的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
　　
　　开展“5S〞活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方;有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值〞，千万不可只图一时处理“痛快〞，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子〞作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
　　
　　“5S〞活动开展起来比拟容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S〞活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S〞活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S〞水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改良的措施和方案，使
“5S〞活动坚持不断地开展下去。
　　六、5S管理方法
　　：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。??
　　：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里的整理方式，而贴红牌的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必需品，什么东西是多余的。??
　　(Visible?Management)：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。
　　(Color?Management?Method)：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解。
　　5S管理作用
　　1、亏损为零——5S是最正确的推销员
　　①、顾客满意工厂，增强下订单信心;
　　②、很多人来工厂参观学习，提升知名度;
　　③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
　　2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
　　①、产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。
　　②