XS_ZY_120A塑料注射成型机合模装置的设计.pdf

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高秀兰 XS ZY 120A 塑料注射成型机合模装置的设计新设备·新材料·新方法
文章编号: 1005 2895 (2001) 04 0033 03
XS ZY 120A 塑料注射成型机
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合模装置的设计ö
高秀兰
(宝鸡文理学院机械工程系, 陕西宝鸡 721007)
摘要: 介绍了 XS ZY 120A 型塑料注射成型机合模装置的设计, 主要包括其主要功能结构、工作原理、模板距离调节机
构、推出机构及其液压系统, 并分析了其优缺点。
关键词: 塑料注射机; 液压—单曲肘合模装置; 推出机构
中图分类号: TQ 320. 66+ 2 文献标识码: B
1 引言
在塑料注射成型机中, 合模装置的设计是否合理,
关系到成型模具能否可靠地闭锁、开启; 方便、可靠地
取出塑料制品; 以及塑料注射成型机生产率的提高。可
见, 合模装置的设计在塑料注射成型机的设计中占据
着比较重要的地位。
图 1 注射成型机示意图
1- 顶杆固定板 2- 顶出底板 3- 动模安装板
2 XS ZY 120A 型塑料注射成型机的工作原理
4- 顶杆 5- 动模 6- 定模 7- 定模安装板
注射成型机的示意图如图 1 所示。注射成型机的 8- 螺杆 9- 料斗 10- 电机 11- 注射油缸
注射过程由三个阶段组成: 呈粒状的塑料原料被输送停地转动, 不断向模腔内补充制品冷却收缩所需要的
物料保持熔料一定的压力防止模腔中熔料可能产生
机送到料斗 9 中, 再落入料斗出口处的螺杆 8 内, 然后, ,
被螺杆连续均匀地向前输送。螺杆在输送物料的过程的反流。
第三阶段是螺杆预塑、制品顶出。即当模腔中的熔
中, 逐渐压实物料, 并在料筒外加热和螺杆剪切热的作
料冷却定型后, 主浇道口关闭, 螺杆开始加料预塑。合
用下, 将物料加热到粘流态。粘流态的塑料被螺杆推送
模油缸移动模板使模具打开, 顶出机构将制品顶出, 从
到螺杆头部积聚, 压力逐渐升高。当此压力升高到一定
而完成一个注射成型过程。
值时, 压力阀换向, 注射油缸 11 的活塞退回, 带动螺杆
后退, 对螺杆头部物料进行计量。螺杆退回到一定位 3 合模装置的设计
置, 其头部的熔料增多到所需的注射量时, 限位开关动
为保证成型模具可靠地闭锁、开启, 并完好地取出
作, 使螺杆停止后退和转动, 预塑完毕。同时, 合模机构
制品, 合模装置闭模时动模板的运动速度应是先快后
在合模油缸的推动下移动动模 5 使模具闭合, 整个注
慢, 开模时应是先慢中快后慢, 以防止模具的碰撞, 实
射座也前移, 使喷嘴对准模具的主浇道口。然后, 注射
现制品的平稳顶出。为实现以上目的, 我们采用了液压
油缸切换, 带动螺杆按要求的注射压力和注射速度将
—单曲肘合模装置。
熔料注入到模腔内。注射完毕, 就完成了第一阶段工作。
3. 1 液压—单曲肘合模装置的主要功能结构
第二阶段是保压。在熔料充满模腔后, 螺杆仍然不
收稿日期: 2001 07 02
作者简介: 高秀兰(1965- ) , 女, 陕西扶风县人, 宝鸡文理学院讲