电解槽吊装及母线拆除专项施工方案余介绍.doc

电解槽吊装及母线拆除专项施工方案余介绍.doc电解槽吊装及母线拆除专项施工方案-余介绍
遵义铝业有限责任企业
350KA电解系列技术升级改造项目
母线拆掉及电解槽拆掉专项
线的焊接补修复
一、槽体的焊接
1、焊工须经考试合格，获得电、气焊工种操作证后，方可上岗作业。
焊接焊工实践经验在三年以上。
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2、一定严格依照《350KA预焙电解槽制造规程》上所规定的焊接技术
要求进行各项焊接操作。
3、焊接前，应将焊接面油漆、油污、泥土、铁锈等除去洁净。
4、焊接场所的温度应在+5℃以上，如焊接场所的温度低于+5℃时，应
采纳预热方法等相应工艺举措以保证焊接质量。
5、焊策应在特意胎具或平台长进行。
6、焊件在施焊以前应除去尖角、飞边、毛刺等。
7、焊缝一定饱满、充分，焊缝应平坦、光洁。不得有孔隙、夹渣、气
泡等缺点，也不可以有中断和浮焊。凡出缺点部位，均应认真除去焊渣，铲
出原焊接的金属聚积物后，从头进行补焊，隐蔽处不可以漏焊。
8、焊接咬肉的同意范围:
①当被焊资料厚度小于10mm时,；
②当被焊资料厚度大于10mm时,小于20mm时咬肉深度不大于

。
9、组装时焊缝公差要求:
①、除图纸有标明者外,其余均按GB985-88、GB986-88、GB324-88履行；
②、不带焊接坡口的零件焊接空隙不得超出2mm；
③、两个相邻对焊的零件偏移（错开），不该超出较薄件厚度10%。
10、焊缝外面缺点同意范围按Q/ZB74-78履行。
11、槽底板的焊缝应采纳埋弧自动焊焊接。
12、对槽壳的主要焊缝，应抽样作探伤检查。
13、焊接所使用的焊丝和材质应切合设计图纸的要求。
14、焊接钢材及焊条，在大量施焊前应做焊接性能试验。
15、焊接工艺：
在进行焊接多层施焊的每层焊接时，应先将前一层焊缝的焊渣、焊
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瘤等物质除去洁净，且层间温度低于60℃时（用手能够触摸），才同意施焊
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下一层。
在分段施焊时，各个不一样焊段中各段接口处相互不可以重合。
16、小型组件的焊接，应在支架或专用平台长进行。
17、采纳的焊接工艺保证焊缝完好焊透且表面圆滑，焊缝边到母体金
属表面应有缓和过渡，金属焊瘤及焊渣在焊接工作结束后，应清理洁净，
焊缝不该有裂纹，气孔，夹渣等缺点。
18、拟订能够保证最小挠曲变形及剩余应力的焊接次序。
19、当焊缝表面有搭接补强板时，需将焊缝铲平或磨平，再进行补强
板的焊接。
20、焊缝经平焊为主；立焊为辅；用CO2气体保护焊进行立焊时，应从
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