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一工程概况二桩基施工、施工工艺流程、挖孔前准备、桩孔开挖、挖孔注意事项、挖孔的安全技术措施、挖空质量控制、钢筋笼的制作与安装、混凝土浇注、桩基检测三承台施工号墩承台爆破施工错误!未指定书签。
、模板、钢筋安装、安装冷却水管、可进入下套工序。
泥岩地质层采用人工风镐开挖。根据岩壁渗水情况,每开挖深〜即在孔内侧壁喷射cm厚混凝土防护。
、砂岩地层开挖
砂岩层采用风镐配合人工凿除相结合的方式开挖,采用人工修凿孔壁和人工检底。遇岩层过硬、开挖困难,采用©小型钻机密集施钻,人工凿除清渣。
、终孔检查
挖孔至设计标高以后,孔底应修整平整,无松渣及沉淀,必须复核桩基的嵌岩深度及地质是否与设计要求相符。
经监理工程师和设计代表认可后,及时封闭,以免孔内积水浸泡。
人工检底时,必须清除软弱层和松动层,至完整的新鲜岩层面为止。申请监理工程师检查,经批准后,安放钢筋笼。若地质情况与设计不符,应及时通知设计和监理单位进行变更,以便采取相应的措施,确保工程质量。
、挖孔注意事项
挖孔桩孔口必须高出原地面,以利水和施工安全。同时严格控制桩的几何尺寸、以及桩的垂直度。
施工时注意土层稳定情况,如普通砼护壁不能解决的可以采用加筋砼解决。对于开挖后的材料我们将集中清理运至弃土场,开挖中我们将注意如下施工内容:
、按设计桩基尺寸加护壁厚度开挖
、孔口护壁高出地面
、随时接受监理检查,同时注意地质变化情况,并及时报告
、终孔前清理干净孔内杂物、孔渣、挖孔的安全技术措施
、挖孔时,应特别注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳,必要时应搭设掩体。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、手动摇车、卷扬机等机具,必须经常检查。井口周围用砼制成框架予以围护,井口围护高于地面,以防止土、石杂物滚入孔内伤人。
、挖孔还应经常检查孔内的及有害气体含量,如超过,或孔深超过时,应用空压机通风。挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖,防止过往工人掉入。井孔应设牢固可靠的安全梯,以便于施工人员上下。
、孔口四周必须设栅栏。各种材料及施工器材距孔口应有一定距离,以防落入孔内伤人。
、孔上设专人指挥,各工序必须有安全员。孔内作业人员必须佩戴安全帽,出碴土斗升落时作业人员靠边站立,土斗吊出孔口后,孔口及时用木板盖严。孔内工作平台必须焊接牢固,平台上作业人员必须拴安全带,作业人员上下孔的升降吊笼设安全卡,并经常检查钢丝绳及连接部位。
、当孔内岩层较为破碎时护壁混凝土必须及时紧跟开挖。
、作业时电器部位设有接地装置,防止漏电。孔内照明必须使用安全电压。
、桩身施工前应设置观测设施,有专人负责观测,发现有不利于安全的滑动情况,及时通知作业人员撤离现场。
、配备必要的孔内有毒气体报警器,确保施工人员人身安全。
、爆破施工时,加强安全区域的保护,设置明确的安全线,设专人进行巡视和组织,爆破前后要有明确的信号。
、质量控制
、每桩定位采用全站仪放样,桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度必须符合工程质量评定验收标准;主筋接头和混凝土灌注必须严格执行有关的施工技术规范和操作规程。
、灌注桩身混凝土前应清理孔底,清除杂物,并按要求做好铺底。
、桩孔精度要求
、孔位偏差不大于±毫米;
、孔径偏差不大于、毫米;
、孔底清理干净,其孔深偏差不大于、毫米;
、孔深垂直度偏差不大于%0。
、钢筋笼的制作与安装
、钢筋笼的制作
钢筋笼分节制作,#墩钢筋笼长度为米,分两段制作,#墩为米长;墩为米和米长,除最上一节的长度根据实际情况变化外,其余节段均为,各节间的主筋采用机械连接。在同截面内接头数不得大于%,接头错开距离〉。
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超声波检测管
直螺纹连接套
钢筋笼加工制作图示
、钢筋笼现场安装
在孔口安置钢筋笼安装支承架。
采用吊车将钢筋笼吊立竖直,起动吊车吊第一节(底节)钢筋笼到孔内,适时割去笼内“米”字撑,当放至上端接头位置处时,将钢筋笼临时固定于孔口支承架上松去汽车吊。
再用汽车吊依次吊起第二节钢筋笼,与第一节钢筋笼对接,对接时,先对正有标记的一根主筋,然后调整各主筋对正,指挥吊车吊点缓缓下降钢筋笼,将最先接触的几根主筋先对顶拧紧,然后逐一拧紧所有主筋的套筒,完成钢筋笼安装。
钢筋笼现场安装图示
、混凝土浇注、浇注混凝土前的准备工作
、堵漏和积水的排除:浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞,然后把井内积水抽干,以保证桩蕊砼质量,堵漏的方法,大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。
、串筒的准备:砼经过串筒而达到浇筑面,其自由落下的高度不宜大于,否则会造成砼的分层和不均匀,影响砼的质量。
、由东岸采用自建伴合站供及砼,输送泵传输到料斗。
、基桩混凝土浇注
采用砼护
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