安装方案.doc

济源市金马焦化100万t/a
焦化工程化产回收系统工程
管道安装施工
技术方案
中国化学工程第六建设公司
二○○三年六月
目 30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
埋地管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
与机器连接的管道，安装前必须检查内部清洁度，且固定焊口应远离机器。
在管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，其允许偏差为：平行度≤，同轴度≤。
阀门安装前，应按设计文件核对型号，并应按介质流向确定其安装方向。
安装平安阀时，必须按有关规定执行。
管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触良好。
支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
5 管道焊接
施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，焊工应按照指定的焊接作业指导书进行焊接。
焊条、焊剂使用前应按其说明书进行烘干，并在使用过程中保持枯燥。焊条药皮不得脱落和明显裂纹，焊丝使用前应去除其外表的油污、锈蚀。
管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和标准规定要求，管道坡口加工宜采用机械方法。
管子、管件组对时，应按规定对坡口及其内外外表进行清理，清理合格后应及时焊接。
管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于
2mm；不得强行组对。
焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加力和变形。
管子、管件组对采用根部定位焊时，定位焊缝应由合格焊工采用与正式焊接要求一致的焊接材料和工艺措施进行焊接。
焊接时，应采取合理的施焊方法和施焊顺序，管内应防止穿堂风。
施焊过程应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，因故中断时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊进，须确定无裂纹前方可施焊。
碳钢管道采用氩电联焊，不锈钢管道采用氩弧焊，焊接时应保证管道内充氩，焊接前应保证管道内的清洁度。
6 质量保证措施
现场施工人员及工程技术人员必须认真熟悉现场情况和设计文件要求。
严格执行最新国家标准、标准及设计文件要求。
现场施工人员和工程技术人员必须严格执行公司质量手册及相关文件的规定和要求。
推行全面质量管理，提高现场施工人员的素质和责任心，以优良的工作质量保证优良的工程质量。
实行质量目标控制，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。
严格工序质量控制，执行工程质量的“三检一评〞制度。
未经甲方代表同意批准，隐蔽工程局部均不能覆盖，当任何局部的隐蔽工程或根底已具备检验条件时，须及时通知甲方代表共检。
坚持定期和不定期进行质量检查，对查出的质量问题及时以书面形式通知有关人员限期整改。
管道安装分项质量控制指标，合格率达100%，优良率达92%以上。
7 冬雨季施工措施
冬季管道试压用水应高于5℃，当水温低于5℃而必须试压时，根据管道材质不同，采取相应的技术措施，保证试压平安。
冬季管道试压时，要及时排尽内部积水，以防冻坏设备及管道。
焊接工程宜采用预热方法提高施焊环境温度。
焊接时要有可靠的防雨防潮措施，以保证相对湿度要求。
电焊机等电动设备机械必须按规定设置防雨罩或防雨棚，并接地可靠。
搭设可移动的防雨棚，保证现场焊接质量。
管道安装后，要及时将管口封闭，以防雨水和杂物进入管内。
配备必要的排水设备，制定必要的排水措施。
8 平安技术措施
加强平安工作的领导，做到组织落实，措施得力，认真坚持“三会〞制度，做到人人讲平安，人人懂平安。
参加施工人员，须进行一次平安操作规程、平安用电、防火知识教育。
电器设备、照明等应按用电规程安装，非电工严禁接线。
氧气、乙炔瓶严格按操作规程放置、使用，并远离火源、易燃、易爆物品。
电、气焊工操作时应配戴防护用品，防止触电、烧伤、光线灼伤。
高空作业应系平安带，进