管道风管保温施工方案.docx

施工方案
管道、风管保温施工方案
2012年09月10日
竹中（中国）
宜兴安装
目录1
1、编制依据2
2、工程概况2
3、工程范围3
4、施工准备3
5、管道保温部分4
施工工艺流程4
绝热层施工方法5
用16号〜18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm
并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mmi寸，绝热层应分两层铺设，层间应压缝.
半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14〜16号镀锌钢丝进
行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm对软质不大于200mm
橡塑海绵接口连接如图所示:
接口
胶水粘接
橡塑海绵板
橡塑海绵板
每块绝热制品的捆扎件，不得少于两道。
⑥不得采用螺旋式缠绕捆扎。
⑦弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。
⑧设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如
25mm勺空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温（如下图所示）。
樵兰，保•
⑨遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙表层用防火泥封堵中间用保温材料填塞紧密。
⑩管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。
保温层施工方法：
保温结构的外表必须设置保护层（护壳），采用镀锌铁皮或者铝皮作为金属
护壳
金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口（室内部分朝上，室外部分朝外侧）。如采用平搭缝，其搭缝宜30〜40mm搭缝处用自攻螺丝或拉拔怫钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm不得有脱壳或凹凸不平现象有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。保护层端应封闭。
管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果的软散材料填实。（表
层防火泥封堵，里层用保温材料填实）。
管道穿墙示意如下图：
质量标准
①保证项目：
A保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
检验方法：观察检查，检查合格证，有防火要求的需做燃烧试验。
B阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。
检验方法：观察检查。
C保温层的端部和收头处必须作封闭处理。
检验方法：观察检查。
②基本项目：
A橡塑海绵管壳（难燃型）、离心玻璃管壳（带玻璃复合铝箔）应符合以下规定：粘接应牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，横向缝应错开。
检验方法：观察检查。
B薄金属板保护层应符合以下规定：搭接顺水流方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观。
检验方法：观察和尺量检查。
③允许偏差项目：
保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差和检验方法应符合表5-42的规定。
保温层平整度、绝热层厚度的允许
偏差和检验方法
表5-1
项次
项目
允许偏差（mrjn
检验方法
1
保温层表面平整度
卷材壳及涂抹散材
料或软质材料
5
10
用1m直尺和楔形塞尺检查
2
绝热层厚度
+
-
用钢针刺入绝热层和尺量检查
注：6为绝热层厚度。
成品保护
①保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形。
②施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。同时做相应的成品保护措施（如挂醒目的标识牌，接近楼层地面的管道用塑料薄膜包扎）。
③操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。
④拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏
⑤当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品(包括己方的成品以及
其他单位的成品)，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。
应注意的质量问题及防治措施
应注意的质量问题及防治措施
表5-2
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
镀锌铁丝结头松脱
严禁螺旋形缠绕-
2
隔热层严密平整不够
加强责任心按工艺操作
3
管道穿楼板墙处结露
隔热材料填满填实
风管保温部分
准备工作
确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。
②确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。
风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报