混凝土质量通病治理预防措施.docx

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混凝土质量通病及预防措施目录
1工程概况12混凝土质量通病分析1


成立现场指挥体系，明确质量责任2
，然后由参与施工的负责人，向一线的施工工人进展施工技术交底，为消减认为传达误差，亦可由工程部直接向一线生产工人进展交底。
此交底方式能够保证技术交底的效率，并强化参建人员的工程认识和责任意识。
完善质量隐患或质量问题处理制度
对质量隐患或质量问题及时处理，并将整改结果和证明材料上报检查部门；出现质量事故及时按规定报告和处理。
人员培训制度和合同有关质量条款履约
定期对一线施工技术人员进展培训，并对一线工人技术和知识进展培训。
加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和
管理能力，夯实通病治理根底工作。同时依托典型示工程，探索和总结质量管理经历，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作的开展，使通病治理工作取得更好的成效。
我部将按照工程〔总监〕办规定和我局的规定，对人员变更有效管理。做到主要管理、技术人员变更手续完善；变更后的人员数量、资质、职称符合合同规定；主要管理、技术人员保持相对稳定；分包和劳务分包经建立单位或监理批准；施工组织设计审批手续齐全。
4材料管理
原材料质量是工程实体质量的根底，加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等进场检验，从源头上杜绝质量通病的出现。

〔1〕加强材料进场检验，杜绝不合格材料进场，如有不合格，应及时处理或退场。
〔2〕严格按相关规定对已进场原材料进展检验，检验合格前方可投入使用
〔3〕水泥、粉煤灰、外加剂进场应具备出厂合格证书，同一工程部位不得采用不同厂家、不同标号的材料。
〔4〕砂、石料的级配、含泥量等指标必须符合要求，对检验不合格的材料不得使用。
材料堆放、标识管理1〕料场设置足够的排水沟，场地不得有积水，对于场低洼区域，清理砂
石料后加铺混凝土层，混凝土层厚度以满足自流排水为宜。
〔2〕钢筋、钢绞线等应存放在地面较高的区域，并应采用枕木或型钢支垫。
〔3〕原材料分区堆放，不同的材料不得混杂，同一批次材料尽可能存放在同一个料区。
〔4〕砂、石料堆放必须设有标识牌，标识牌应注明材料规格、进场时间、使用工程部位、检验状态等。检验合格前方可投入使用。
〔5〕钢筋、钢绞线、锚具必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
〔6〕拌合站水泥、粉煤灰、外加剂料罐挂设明显标识牌，标识牌应包括材料生产厂家、品种、标号以及负责人等容。
〔7〕同一料罐不得混放不同厂家、不同品种、不同标号的材料。
材料使用过程控制
〔1〕混凝土生产严格按批准的配合比进展拌制，并应根据施工条件、施工环境合理调整配合比。
〔2〕混凝土拌制前，应检测砂石料的含水量，及时根据含水量调整配合比的用水量。混凝土生产、养护用水采用合格的水源，养护水必须采用清水，不得采用含泥或其它影响混凝土外观质量及实体质量的水用于养护用水。
〔3〕尽量防止不同标号混凝土同时浇注，如需要同时浇注，那么应在拌合站、混凝土罐车上挂设标识牌，明确拌合站、混凝土罐车拌合运输的混凝土标号和使用工程部位。
〔4〕混凝土生产时注意区分使用相应工程部位的原材料，不得混用。
加强管理、明确责任
〔1〕加强管理、明确责任，完善材料管理、签字制度，各种材料标识牌应有责任人签字。
〔2〕完善原材料接收、管理、使用等原始记录，相关记录应有责任人签字〔3〕混凝土拌制不得随意调整配合比，如需调整必须有相关负责人签字同、尸.、一r-丿、».
意前方可实施。
〔4〕定期对材料管理进展检查，不断完善管理制度。

〔1〕浇注前查看天气预报，尽量避开下雨天浇注，如需雨天浇注，现场应备足防雨设施。
〔2〕合理组织施工，控制浇注时间，确保浇注连续性，保证在规定时间完成。
〔3〕严格按技术方案要求施工，不断总结混凝土布料、振捣工艺，提高混凝土质量。
〔4〕加强混凝土养护，根据天气条件合理控制养护洒水量和洒水频率。

〔1〕原材料和实体质量技术指标容不漏检并且检测频率符合规和有关要求；
〔2〕检测设备或仪器满足试验需要；
〔3〕试验台帐建立完善；
〔4〕标养室设施、试块养护满足规规定；5〕委托试验管理规；
〔6〕试验人