聚氨酯发泡施工方案分析.docx

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现喷硬泡聚氨酯
外墙外保温工程施工方案

2. 工程概况
3. 施工准备
4. 技术准备
5. 基层处理
6. 施工工艺流程
7. 各主要施工工序的施工方法
8. 聚氨酯硬泡外墙外保温工
mm
4-6
4、胶粉聚苯颗粒性能指标
项目
单位
指标
湿表观密度
kg/m3
<420
干表观密度
kg/m3
<230
导热系数
W/m2k
<.059
压缩强度
kPa
>250
抗拉强度
kPa
>100
压剪粘接强度
kPa
>50
线性收缩率
%
<
软化系数
>
难燃性
B1级
材料质量标准:
整体墙面采用保温材料为mm厚现喷硬质聚氨酯发泡保温层，
200mn厚聚苯颗粒聚合物砂浆，5mml厚抗裂砂浆保护层。（质量等级为
B1级）
聚苯板：阻燃性能为B1级，必须满足设计及规范要求，容重不小于18kg/m3
防火隔离带--岩棉板，阻燃等级为A级，密度不小于100kg/m3
锚固钉：.
3. 技术准备
，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位。
。
4. 基层处理
基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(GB50204-2002和《砌体工程质量验收规范》(GB5020—2002)要求。保温工程施工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并合格。外墙面基层的垂直度、平整度应符合国家现行施工及验收规范要求。进行保温施工前还应做好以下具体工作：
(a) 吊篮已经安装完毕并且验收合格。
(b) 突出外墙面的预埋管(件)已经安装好并预留出保温层厚度；脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；
(c) 混凝土梁、柱、墙上的钢筋头、铁丝和》10mm勺凸出物已剔除；喷涂施工时的环境温度宜为10-40C,风速应不大于5m/s
(3级风)，相对湿度应小于85%雨天不得施工，如需施工须采取防护措施。
(d) 墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除;
(e) 在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应控制基面表面平整度达到士3mm方可进行硬泡聚氨酯保温层施工；对于基层平整度达不到要求的工程，也可根据现场实测情况与相关人员协商加大胶粉聚笨颗粒的用量；
喷涂聚氨酯保温层前应做好落水管、非保温部位的遮挡工作；(i)各大角、门窗口的控制线安装完毕。
5. 施工工艺流程
6. 基层墙体清理——喷刷聚氨酯防潮底漆——喷涂第一遍聚氨酯保温材料(厚度控制在1cm左右)继续分层喷施聚氨酯保温直至符合要求——-检查聚氨酯保温层厚度——-修整聚氨酯保温层厚度——喷刷界面剂——抹聚苯颗粒找平层——>刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布各主要施工工序的施工方法

~40C,风速应不大于5m/s(3级风),相对湿度应小于85%，雨天不得施工，如需施工须采取防护措施。
、清理、验收合格后方可喷涂施工。
，双组分液体原料必须按工艺设计配比1:1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。
，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。
，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。聚氨酯喷涂后，严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患。
,移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。
，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。
，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。二是可以增加结皮层，提高防水效果。每遍喷涂厚度应小于等于15mm当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。
，24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏，如果破坏及时与聚氨酯施工单位联系，及时修补.
，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。正常情况下使用3~5d要彻底清洗