深基坑支护方案.doc

鱼台县城市管网雨污分流〔第一期〕第三标段
深基坑专项施工方案

张成伟
邱帅帅
山东仁诚建安
二〇一七年四月
目录
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ka=tgа〔45°-φ/2〕= tgа〔45°
Kp= tgа〔45°+Ф/2〕= tgа〔45°
板桩外侧均布荷载换算填土高度h1，
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h1=q/r=20KN/ m2÷3
基坑底以上土压力强度Pa1：
Pa1×(+4) ×2
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〔2〕钢板桩入土深度X：
采用盾恩近似法计算钢板桩入土深度。
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×(-)= KN/m3
××= KN/m2
DB＇板桩上的荷载GDB＇N＇一半传至D点，另一半传至土压力MR＇B＇，故有rKaH〔L+x〕/2=r(Kp-Ka)x2/2
即r(Kp-Ka)x2- rKaHx- rKaHL=0
由上面计算知，钢板桩入土深度9-=，+=9m钢板桩可满足要求。
(3) 基坑底部的隆起验算
考虑地基土质均匀,依据地质勘察资料,其土体力学指标如下:
r= KN/m3，c=，q=20 KN/m2
由抗隆起安全系数K=2πC/〔q+rh〕≥
则：h ≤(2π≤(2**-*20)/* ≤ 5m
即钢板桩周围土体高度不超过5m时，地基土稳定，不会发生隆起。实际施工中，尽量减小坑沿活载，同时适当降低板桩侧土体高度(坑外堆土最大允许高度3m)，以防止基坑底部的隆起。
施工工艺流程
实施路面破除→表层土剥离→根据施工图及高程放设沉桩定位线→根据定位线控设钢板桩导向槽→插打钢板桩→将钢板桩送至指定标高→挖土→基底施工→顶管施工→检查井施工→回填土→拔除钢板桩。
测量放样
根据设计资料计算工作井底部开挖线坐标，用水准仪测出开挖边线，开挖边线与工作井边线之间预留作业空间，敷设标志桩，并沿四周洒上白灰线，用水准仪测出原地面高程，确定钢板桩长度和基坑开挖深度。
钢板桩拟插打位置如下列图所示：
图6-1工作井及钢板桩支护尺寸
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钢板桩施工
钢板桩的选用
 根据工程所在地周边环境、地质情况等特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用m长拉森Ⅳ号钢板桩，拉森Ⅳ型钢板桩宽度适中，抗弯性能好。
钢板桩的检验、吊装、堆放
〔1〕钢板桩的检验
钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。
①锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲进行校正。
②钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
③锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。
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〔2〕钢板桩吊运
 装卸钢板桩采用两点吊。吊运时，钢板桩每次只能单根起吊，并注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊采用钢索捆扎，而单根吊运采用专用的吊具。
〔3〕钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
②钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
导向架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，防止钢板桩的错位及屈曲变形，控制桩的打入精度，设置一定刚度的、坚固的导向架。导向架由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5m，围檩与围檩之间要紧密连接，焊接牢固。
安装导向架时应注意以下几点：
〔1〕采用全站仪控制和调整导梁的位置。
〔2〕导梁的高度要适宜，有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
〔3〕导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
〔4〕导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
钢板桩打设
〔1〕钢板桩使用专用打桩机来