门窗施工方案.docx

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目录一、工程概况与特点二、施工组织方案编制说明三、施工技术案四、材料的质量控制五、进度保证措施六、确保工程质量的措施、及施工质量的检测方法七、文明施工安全施工程概况与特点第一节工程概况：
.工程名称:华润纺织（合肥）有限公司纺纱车间备定位基准，将型材置于洁净的下料设备上定位夹紧，按需要切成、型切口；
、在切断过程中，所用设备及夹具必须无尘、无油、否则污物留在锯切断面，将影响门窗外观质量；
、下料的型材，其锯切断面应朝下有序地叠放于运转车上，不得随意堆放。
二、加工排水孔（塑料的型材锁孔槽加工机）下料后，在窗框的下滑应开排水孔，排水孔的长度应不小于，排水孔的位置开在下滑两端，距边封,当单窗宽在以上时应增加一个排水孔。
三、组合新型高气密窗窗框组合时应加防水垫片和加强垫片，以增强防水性能、提高牢固强度；组合螺丝应＞Xo四．装密封条
窗框、窗扇及玻璃压条应装上配套合适的密封条（胶条或毛条）,转角处胶条应断开，并留出公分以上余量，均匀地塞进槽内，以防止收缩后出现缝隙。安装过程中应顺其自然,不允许边拉边装,,装配后的密封条应均匀、牢固,无脱槽现象。
五．配件安装
五金件的安装对成窗的质量好坏致关重要,窗的使用功能、力学性能开关力疲劳指标,应符合相关要求和标准。
1. 限位块为防止月牙锁碰撞损伤边封，窗扇安装调试时，在安
装月牙锁的一方下滑应安装限位块。
2. 防撞垫为防止窗扇开启时撞损伤边封，在未安装月牙锁扇的
光企上应装防撞垫(在计算上下方尺寸时应考虑扣除防撞垫的厚度。
3. 固定片非特殊情况，塑钢窗安装应采用固定片固定。固定片
间距应w。
.填充料塑钢窗边框组装后，在车间(现场制作即在现场
装)应将岩棉装好，厚度不底于六．玻璃安装
在安装玻璃的部位，首先将已切割好的玻璃轻轻地放在扇框里，然后将玻璃垫块按规定位置装好调紧，最后将玻璃胶条装上，固定夹紧玻璃。不允许玻璃胶条在同一侧用二根以上拼凑。
七．窗的成品检验
窗的外观窗的各构件表面应平滑，颜色应基本一致，无色差，无裂纹，接口应平整，不应有影响观感和使用的变形、划痕及污染等缺陷。
窗的外形尺寸()窗框、窗扇的尺寸应符合设计要求；()窗框、窗扇的对角线尺寸之差应不大于；()窗框、窗扇相邻构件装配间隙应不大于；()窗框、窗扇相邻构件拼接处的平面度不大于()窗框、窗扇的周边搭接量应均匀，符合设计要求；()玻璃压条装配应牢固，转角部位对接处的缝隙应不大于，同
时，不得在一边使用两根压条五金配件安装位置应符合设计要求，数量应齐全，安装应牢固，
开关应灵活。
密封条安装应均匀、牢固、接口处应严密、无脱槽等不良现象。空气渗透性能、雨水渗透性能及抗风压性能应符合设计要求。
成品窗的包装和标志窗框制作完成后，塞好岩棉用塑料包装皮逐个框体全部包裹好防止在损伤污染等。樘与樘之间叠放时应用软质材料隔开（以避免五金件碰撞），包装皮应在建筑竣工后完全揭去。
窗成品应立放，不得相互窜动，并具有防松动措施。
在窗成品的明显部位，应帖上有厂名、商标、产品名称、型号、编号和制造日期的标志。
运输和储存运输、装卸过程中，应确保窗成品不变形、不损伤、表面完好；运输工具应有防雨措施并保持清洁。
窗成品应立放在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方；底部垫高不小于，立放角不小于，并有防倾倒措施。
第三节塑钢窗安装方案1、安装流程
检查测量
确定安装具体位置
钢附框安装
窗骨架安装
调整、固定、检验、注胶
固定玻璃安装、检验
注胶、清理、维修
检验员自检2、安装工艺
窗外框安装
分项检验
分项检验
窗扇安装
玻璃、五金件安装
检验调整
检验(同上)
注
胶
清
理
验
收
第四节材料的运输、堆放
一、材料运输
、各种产品的运输主要用吨，吨卡车运输到工地。
、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用的铁架有：
()字架主要装运玻璃
()型架装运玻璃
()可拆卸多用途运输架
、工厂送货：
()工厂项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件，制定有关搬运量、搬运日期、运货楼层以及协助计划等。
()货物运输应捆扎牢固。
()高低不平道路应缓速行驶。
、卸货：
()为减少搬运次数，卡车至工地后。依据工程现场的状况直接进入施工工位或进入库区。
()车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量质量。
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()卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。
()卡车进出工地应注意出入口安全。
、型材、钢材搬入途径：
()工厂加工完毕型材架子内铲车装卡车卡车至工地铲车或人工卸货指定堆放点。
()专业运输组将货物送到指定部位。
二