验货员必备的塑料知识.docx

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塑料知识
PS
1PS的性能
PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（%），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差
（60-8DPE，为半透明性塑料，强度低，（比水小）。LDPE较软，（俗称软胶）HDPE俗称硬性软胶，它比LDPE硬，透光性差，结晶度大。PE耐化学性好，不易腐蚀，印刷困难。
2 PE的工艺特点
PE制件最显著的特点是成型收缩率大，易产生缩水和变形。PE料吸水性小，可不用干燥。PE的加工温度范围很宽，不易分解（分解温度为320C）,若压力大，制件密度高，收缩率较小。PE流动性中等，要严格控制加工条件，并保持模温的恒定（40-60C）。PE的结晶程度与成型工艺条件有关，它有较高的冷固温度，模温低，结晶度就低。在结晶过程，因收缩的各向异性，造成内部应力集中，PE制件易出现变形和开裂。产品放在80C热水中水浴，可使压力得到一定的松驰。成型过程中，料温和模温偏高一些为宜，注射压力在保证制件质量的前提下应量偏低，模具的冷却特别要求迅速均匀，产品脱模时较烫。
PP
1PP的性能
PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100C,能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
2PP的工艺特点
PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP的加工温度在200-300C左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310C），但高温下（270-300C）,长时间停留在炮筒中会有降解的可能。低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥,
PA
因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50C范PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热PP的收缩率和结晶度比PE低。
1PA的性能
PA也是结晶型塑料，品种很多，应用于注塑加工的常用尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙610等。尼龙具有韧性、耐磨性和自润滑性，其优点主要有机机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、摩擦系数小、耐磨、耐热（100C内可长期使用）、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型。PA缺点主要有：易吸水、注塑技术要求较严、尺寸稳定性较差，因其比热大，产品较烫。
PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种。其结晶度高，故其刚性、硬度、耐热性都PA66低，尺寸稳定
高。PA1010是我国1958年首创、半透明、比重小、弹性和柔性较大，吸水性比性可靠。
2PA的工艺特点
PA易吸湿，加工前一定要充分干燥，%以下。原料干燥得好，制品光泽高，否则比较粗糙，PA不会随受热