过程检验规程.docx

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过程检验规程
1. 目的：
规定过程检验的方式、标准，确保生产过程中产品质量能够及时控制，防止 不合格产品转入下道工序。
2. 范围：
适用于本公司过程加工的产品
3. 职责：
工序操作工：加工过程中自检.
过程检: .
过程检验规程
1. 目的：
规定过程检验的方式、标准，确保生产过程中产品质量能够及时控制，防止 不合格产品转入下道工序。
2. 范围：
适用于本公司过程加工的产品
3. 职责：
工序操作工：加工过程中自检.
过程检验员：按本指示要求对加工过程进行首检、巡检和产品完工后的成品
检.
4. 定义：
首件检验：是在生产开始时上班或换班或工序因素调整后，换人换料换活换 操作工自检，操作工互检和检验员首件确认。
巡回检验：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和
生产条件进行监督检验.
半成品检：是指对全部加工活动结束的半成品零件进行的检验 ,半成品检验
的工作包括验证前面各工序的检验是否已完成，检验结果是否符 合要求即对前面所有的检验数据进行复核。
5. 运行程序：
：
首次加工按图纸要求自检合格。
，提交样件最少2件。
。
: 531过程检验员对首次加工样件，按《工序检验标准》要求作首件检验。
，过程检验员应对首件合格件打上确认标识，以便作业参照, 并保留到该批产品完工 ：首检过程如实记录于【生产过程首检、巡检质量记录表】中 .
：
，过程加工可正式量产作业，操作工应在量产中保持一定频次的 自检（）,以保证质量的稳定。
，首检按操作工-车间管理人 员t检验员，三方确认原则执行
：
，检验频次：2小时至少巡检1趟, 每个机位产品最少抽样 3-5件,检验标准参见《工序检验标准》， 根据实际情况对关键特性、重要特性、工艺上有特殊要求对下道工 序的加工装配有重大影响的和内外部质量信息反馈中出现质量问题 多的薄弱环节加强巡检频次。
，复检确认无误
后开具【不合格评审单】按【不合格品控制程序】处理 .如在巡检
过程中不良的改善效果不佳时，应适当调整增加巡查的频次.
. 3巡检记录：检验员每 2个小时在【生产过程首检、巡检质量记录表】中 如实填写记录，每日上班首检时必须把前一天已填满的【生产过程 首检、巡检质量记录表】收回。巡检员必须认真收集、整理并装订 成册，妥善保管。
巡回检验要抽检产品还需检查影响产品质量的生产因素，从人、
机、料、测几个方面去监督和控制，发现问题时及时指导操作工或
联络有关人员加以纠正，问题严重时要适时开具【不合格评审 单】，按【不合格品控制程