水稳施工方案(共11页).doc

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2、开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10米，在平曲线上为5米，作出标记，并打好导向控制支架，根据摊铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。
3、选用Φ（2—3毫米）的钢丝作为基线。张拉长度200米为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。
 钢钎选用具有较大刚度的Φ16—18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5米—10米（直线段不长于10米，曲线段不长于5米）。钢钎应打设在离铺设宽外20厘米—40厘米处。标高误差控制在-2毫米、+5毫米间。
 钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
4、水泥稳定碎石基层应分层摊铺，车行道基层一般分三层摊铺，每一层的摊铺厚度压实后高度不低于15厘米，人行道水泥稳定碎石一次摊铺或分两层，施工中严禁用薄层贴补法进行找平（摊铺层次根据设计要求摊铺。）
5、施工接缝的处理：在摊铺过程中，当遇到异常情况（如机械故障等）造成施工中断，且延误时间较长时应设置接缝，摊铺前应将摊铺机驶离摊铺面末端，并将靠近摊铺机未压实的混合料进行人工灌输水泥浆，然后将摊铺机就位进行新的混合料摊铺。
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6、路基层如为混凝土时，放线拉标高需要在混凝土上钻孔，施工单位需要提前与我厂施工技术人员联系，确定钻孔位置。
七：摊铺
1、在摊铺前应将底基层或基层打扫干净并进行适当洒水。保持底基层或基层湿润。
2、混合料摊铺时摊铺机应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前的密实度达80%以上。
 3、将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器轮边距底基层面为15厘米～17厘米。
4、在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。
5、当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约50—60厘米宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈至试验室进行适当调整。
6、开始摊铺3—6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。
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7、摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑搅拌站的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，——。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均要恒定使用，不得随意调整。
8、摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20厘米以上长60厘米的硬质木板。高度与松铺高度一致。运料车在摊铺机前10厘米—30厘米处停下，空挡等候，由摊铺机接住，推向前进，运料车导向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去另一辆运输车再倒向摊铺机。两台摊铺机梯队式作业，前后相距3米—5米进行摊铺，一次铺筑成型。在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，将大料送回摊铺机，使之平整、平顺。派专人处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补使表面平整。另外摊铺现场配备不少于200米的塑料薄膜，以防未压实的工作面遭雨淋。
八：碾压
   水泥稳定碎石的碾压
 1、压路机的选择：混合料的碾压采用的碾压机械，XP302轮胎压路机一台，XS222J振动压路机一台，