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质量根本知识
质量管理的定义
1、质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标及质量筹划、质量控制、质量保证和质量改良。
质量管理的开展阶段
1、质量检验阶段二十常分为： A、外观检验B、尺寸结构性检验C、电性能检验D、化学性检验E、物理性检验等
六、检验的依据通常有：检验标准书、检验文件、样品、图纸及其他技术资料及客户要求等。
抽样检验
二战时，美军大量军火、炮弹用大批量的检验人员不现实，但又为了保证大量军火的品质，专门组织一批优秀数理统计专家，依数学统计理论建立了MIL-STD-105E计数调整标准。〔GB2828〕
一、定义：随机地从一批或一个过程中抽取少量个体〔构成一个样本〕进行的检验，目的在于判定一批产品或一个过程是否符合要求，即是否可以被接收。
二、抽样检验适合于以下情况：
1、破坏性检验。如产品的寿命试验等可靠性试验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等。
2、批量很大，不能进行全检时。如螺丝、螺帽、电阻等。
3、散装或流程性材料。如矿石、矿泉水等。 4、检验费用高
5、不便于用全数检验或全数检验不经济的场合
三、批的组成
1、通常检验批应由同型号、同等级和同种类〔尺寸、特性、成分等〕在生产条件和生产时间根本相同的单位产品组成,批的特性值只有随机波动,不会有较大差异。
2、批量大小因地而宜，品质不太稳定，小批量；采用大批量，抽取有代表性的样品比拟难，易做错误的判断。
生产方风险：是指生产方所承当的不接受质量合格批的风险，一般用α表示
使用方风险：指使用方所承当的接收质量不合格批的风险，一般用β表示
四、取样原那么：以随机抽样为原那么
1、物品不断移动，用一定间隔，设定时间—时间分布均匀性。
2、包装好的零部件箱中抽取，上、中、下层均等取样—空间分布均匀性。
3、流体物品，搅拌均匀后〔油漆〕
4、按比例抽样。
五、根本术语
1、AQL：允收品质水准，合格质量水平
A、越重要的，AQL取值越小，产品越贵 重，不合格造成的损失越大，AQL应越小。
B、检验工程越多，AQL值应大一点
检验工程越小，AQL值应小一点
C、同供给商协商解决，兼顾生产企业和同行业生产的实际特点。
2、检验水平〔IL〕：反映了N〔批量〕和H〔样本数量〕之间的关系。GB2828中有两类，一般检验水平和特殊检验水平。
一般Ⅰ<Ⅱ<Ⅲ(严)→对生产方不利
特殊检验(又称小样本检验)S – 1、S – 2、S – 3、S – 4，对使用方不利，一般用于检验费用高并允许有较高风险的场合
3、缺陷的分类、来源：致命缺陷〔CR〕A类不合格 主要缺陷〔MR〕
B类 次要缺陷〔MI〕〔轻微缺〕 C类
来源：人、机、料、法、环
六、GB/T2828的使用：
〔一〕GB/T由三局部组成：正文、主表和辅助图表
正文中主要给出了本标准所用到的一些名词和实施检验的规那么。
主表局部包括样本大小字码表和正常、加严、放宽和宽的一次、二次和五次抽样表，辅助图表局部主要给出了方案的QC曲线，平均样本量ASN曲线和数值。
GB/T规定了三种严格程度不同的检验，分别是：正常检验、加严检验和放宽检验，在检验开始时